东风橡胶行业一般包括轮胎、力车胎、管带、橡胶制品、胶鞋、模具、废橡胶、骨架、以及其他助剂等。轮胎在整个橡胶行业里面占有比重超过60%,主要制造设备包括橡胶截断、密炼、磨碎、挤出、压延、贴合成型、硫化、成品在线检测等生产线;辅助设备包括电机、空压机、冷却塔、锅炉、热水泵、流动设备、维修车间加工设备等。轮胎生产工艺是成系统性的,而生产轮胎的机械设备杂多,主要是在部分高温、载荷较大、粉尘较多的环境下运行。因此,橡胶机械设备的润滑保养尤为重要。下表简要列出部分作业生产线的润滑要求及其主要问题点。
维修工作要做到准确、可靠和及时,必须对各类型橡胶机械的使用说明书中内容加以研究和掌握,橡胶机械一般维修过程中,维修思路通常是电路—油路—机械部件动作。而调校工作又反过来进行,如机械动作和锁模压力,可去找油路和电路,如电路输出正常,则调校油路阀。若油路正常工作则调校电路电子板。
当然最后统调,但三者关系相互依赖、相互控制。正确使用仪器仪表、调校检测电路,检修油路,调试机械局部的位置及动作,判断故障的重要手段。一般橡胶机械生产厂家只给出设备的电气方框图、油路的方框图和机械的主要局部,这对于维修工作是不够的必需注意日常维护工作中,收集、整理各方面的有关资料。如电气、电子、机械备件、油路、电磁阀体等方面的资料。例如电气方面若有机会就要测绘电路原理图,测绘电子板的原理图及实际的接线图,测出接线端子对应的器件等有关资料,以使在维修中为故障的判断和分析提供准确的检测点去向。测出其检测点的具体参数。必要的时候,还要自己制作电源,模拟输入和输出信号,进行模拟测试或调校,以掌握和取得一手维修资料数据,如各级工作点的参数等。
密闭式炼胶机(简称密炼机),是橡胶的塑炼和混炼的主要设备之一。现代密炼机的发展,具有高速、高压和高效能的特点,并分为低速(转子转速为20转/分)、中速(转速为30~40转/分)和高速(转速为60转/分)3种。近年来还出现转速在80转/分以上的高速密炼机械。
橡胶挤出机(螺杆挤出机),自1879年世界一台螺杆挤出机诞生以来,各种形式的螺杆挤出机械大量出现,不同规格品种已配套齐全,已适应不同产品性能特点的要求。如压型挤出机,主要用于各种断面形状的半成品生产;滤胶挤出机,用于除去混炼胶和生胶中的杂质;塑炼挤出机,用于生胶的连续塑炼:造粒挤出机,用于胶料和生胶的造粒;压片挤出机.用于胶料的压片;脱硫挤出机用于再生胶的脱硫:挤压脱水挤出机用于合成胶和再生胶的脱水干燥:电缆挤出机,用于电缆的包覆成型;排气挤出机.用于排出混入胶料中的空气和水分及低分子挥发物等。这些规格齐全的挤出机械,对橡胶工业的发展立下了汗马功劳。成为各种橡胶制品加工的动力和优选设备之一。注射成型机,又称为注压机,主要用于生产各种橡胶模压制品。注压机械,按其结构形式,又分为卧式注压机、立式注压机、角式注机及多工位注压机4种。每种注压机又分为许多大小不同的规格品种。