东风橡胶机械设备的管理与维护保养，不仅仅是解决这80%因磨损产生的问题，更应该系统关注、制定和完善科学的管理方法，跳出传统的设备管理与维修保养思维看问题。

提高人员设备管理与维修保养理念。跳出基于计划经济下保安全、保生产而不计成本的传统思想，俗话说“磨刀不误砍柴工”，企业要多宣导设备管理与维修保养方面的先进理念，紧跟技术的发展速度，主要是提高人员的设备管理与维修保养理念。首先，把单一的定期维修计划转化成状态维修。状态维修的依据是设备的实际情况，以制定出行之有效的策略，减少了设备管理与维修保养的盲目性。其二，把单纯的设备修理转化成修改结合。设备维修宗旨不应停留在对设备状态效果的体现上，而应在维修过程中想方设法改进设备的性能，以符合生产需求。 

　橡胶机械电气的日常维护包括：电机、电器和电气线路，维护时应该注意以下几点：

　　（1）橡胶机械在加工橡胶制品时，一些金属屑和油污易进入电器、加热线路中，造成电气绝缘下降，触点接触不良，散热条件恶化，甚至还会造成短路，所以要保持橡胶机械电气设备的清洁，并加强在高温、霉雨、严寒季节对电气设备的检查。

　　（2）为了保证橡胶机械电气各种保护环节的正常工作，如过载、短路、过流等。在维护时，不得随意改变热继电器、自动开关的整定值。熔体的更换，必须按要求选配，不得过大或过小。电气设备的接地或接零必须可靠，日常维护时，必须注意安全。

　　（3）实行设备检修安全锁定，每个维修工都配有一把安全锁。操作工人检修设备时，将检修部位的电源断开，每个维修工都要把自己的安全锁锁在电控箱开关把手上，保证任何一个维修工设备都无法送电，达到安全保护目的。

目前国内合资的橡胶公司的橡胶加工设备安全保护比较全，设备操作面、控制箱、电控柜等部位均设置急停开关，操作者可以随时急停设备，开炼机除急停外还设置了反转功能。绝大部分不需要操作且具有安全隐患的部位均设置防护栏，防护栏设置安全开关连锁，打开防护栏检修时保证设备处于停止状态。对于一些开放式大型设备如轮胎成型机等，整个操作区域使用光幕或雷达探测器保护起来，一旦有人进入危险区域立即停机报警，确保生产安全。可喜的是，国内橡胶企业不断地进行设备安全设施改造，橡胶设备生产厂生产的设备安全保护装置日臻完善，与合资企业设备的安全防护水平逐渐拉近。