设备用油都是基于设备构造、环境温度、载荷、运转、环保等方面综合考量。良好的润滑是设备平稳运行的重要保障。一款好的润滑油，应该拥有更长的换油周期，将设备的摩擦磨损降至较低，能抵御较宽范围的温度变化，能为不同的工况提供保护，还让油品维持较高的清洁度。东风橡胶机械设备经常在高温环境下工作，其油品变质情况要比在常温下快得多，在选择这类设备的润滑油时，往往考虑采用多次加氢而成甚至合成的基础油调制的润滑油。在一些特殊的情况下，比如用于密炼机的液压油或轴封油，这些油可能会有少量不可避免地漏入产品当中，而为了减小这些漏油带来的质量影响，在选用润滑油时，可以考虑其与橡胶或橡胶软化油的兼容性，含有与橡胶软化油类似结构的润滑油往往与橡胶具有良好的兼容性。还有一些情况，比如橡胶的磨碎和压延，这对轴承或齿轮用油的要求相当的极压性能，也就是润滑油中常说的PB值或PD值，这些性能需要润滑油中含有足够合理的添加剂得以实现。

目前国内合资的橡胶公司的橡胶加工设备安全保护比较全，设备操作面、控制箱、电控柜等部位均设置急停开关，操作者可以随时急停设备，开炼机除急停外还设置了反转功能。绝大部分不需要操作且具有安全隐患的部位均设置防护栏，防护栏设置安全开关连锁，打开防护栏检修时保证设备处于停止状态。对于一些开放式大型设备如轮胎成型机等，整个操作区域使用光幕或雷达探测器保护起来，一旦有人进入危险区域立即停机报警，确保生产安全。可喜的是，国内橡胶企业不断地进行设备安全设施改造，橡胶设备生产厂生产的设备安全保护装置日臻完善，与合资企业设备的安全防护水平逐渐拉近。

机械设备在现场管理的六个要素人、机、料、法、环、测当中，是仅次于人的关键要素。设备良好的运行状态可以大大提高企业的生产效率。然而但凡设备都存在磨损，换句话说就是存在生命周期，如果仅仅靠初装性能而缺乏科学的维护意识，就难以使设备处于运行状态，这关乎企业生产成本和产品质量。橡胶设备的管理同样如此，下面本文将浅析这些设备在工作中存在的问题及处理措施，并就橡胶设备的各个润滑点及其用油予以介绍。

大多数企业长期保持着传统的橡胶设备管理与维修保养方式，这些管理方法大体包括：  

1.严格的设备使用规程。这些规程是生产厂家根据设备结构特点及工作原理，设计出设备操作规程，目的是有效地指导设备使用者，使设备保持可靠的运行。

2.严格的设备保养与润滑制度。这些制度简而言之可以成为5S管理，包括保持设备清洁、卫生；定期检查、润滑设备；定期紧固设备上的连接件等等。

3.设备故障检查及排除。设备故障的检查有很多种方法，一些是借助人体感官（噪音、振动、发热、烧焦等），一些借助仪器仪表，还有一些是试验执行元件有无动作等等。结合生产实际，不断总结经验，往往得到比较系统的，有技术含量的管理方法。

4.橡胶设备使用与管理的措施及技术。这些技术包括不断完善的作业规程，粘着技术、密封技术、润滑技术，甚至员工整体素质等等。