橡胶机械用于挤出胎面、内胎、胶管和各种橡胶型条，还用于包覆电缆和电线产品。常见的是螺杆挤出机。它的工作原理是：胶料借助挤出螺杆的旋转作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧，然后向机头方向移动，最后从口型挤出一定形状的产品。根据产品的需要，可采用多机台进行多种胶料的复合挤出。螺杆挤出机分为热喂料和冷喂料两种。热喂料挤出机通常喂入经过开放式炼胶机预热的条料。冷喂料挤出机喂入的胶料不经过热炼，可以省去热炼设备。

橡胶生产加工企业总结了大量大管理方法，积累了大量的管理经验，往往也还是没能有效降低维修费用、电力消耗、车间噪音，甚至生产事故的增加。管理者在总结经验时多少会意识到：没有充分重视设备管理发展拥有的新特点，在认识设备管理与维修保养方面存在片面性，设备管理理念较落后，在选择设备维修保养方式时存在局限，导致企业橡胶设备管理与维修保养现状不容乐观，急需找寻有效的措施进行改进和优化。为何机械设备故障频出？一个基于统计的事实是：80%以上是由于过度磨损造成！50%以上是由于润滑失效！因此，橡胶设备管理不仅仅是一个管理问题，还是一个技术问题。

　由于19世纪末和20世纪初，对橡胶工艺理论的原理探索和发明。特别是流变学理论的研究和应用．使得橡胶工业的发展，无论是在填充剂、硫化促进剂方面，还是在工艺原理方面都发生了深刻变化．对橡胶工业的发展产生了一次质的变化。同时，各种橡胶机械也有了很大的进步和发展。当时的橡胶机械不仅名目众多，而且其结构、规格、品种等都巳达到一定水平的规模化、精细化、自动化和联动化程度。如有的橡胶机械传动功率达到数百干瓦至数千千瓦．机器重量达到几百吨。在橡胶制品生产过程的塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化六个工艺过程中。都有了配套齐全的机械装置。