齿轮预处理工艺的制定：采用调质工艺调质加热温度860℃（比最终淬火温度高20-30℃），并经650℃高温回火。将其内孔直径胀大量控制在8-10mm以内，较为理想。以后按正常的工序，经过渗碳降温空冷，然后进行均温后，淬入170℃的硝盐浴中冷却，再经210℃两次回火，其齿顶圆直径仅比渗碳淬火前胀大2mm左右。满足了预期的胀大量，并且零件的圆度，上下锥度等均满足要求。

齿轮的加工锻造工艺：

齿轮的加工锻造工艺大家了解多少，我想还有很多人不太清楚，齿轮厂家为你介绍。其实大型齿轮加工可以分为齿坯加工和齿面加工两个阶段，其中齿面加工可以分为成形法和展成法。成形法是利用成形刀具对工件进行加工的方法。展成法是利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法。

在齿轮加工中，需要进行的一项就是热处理，具体的过程是怎么样的呢？

齿轮类零件一般要进行两次以上的热处理，对齿坯进行热处理的主要目的是清除热锻齿坯造成的内应力，改善齿坯在加工前的力学性能和可加工性，从而提高生产率，节约刀具费用，提高机床使用率，减少和防止机械加工中或在进行热处理时的变形。

齿形加工后进行热处理的目的，主要是提高轮齿工作面的硬度、工作强度及耐磨性。

在此热处理工艺过程中齿轮类零件极易产生变形，需要精心操作，细心摸索规律，严格控制淬火时的升温时间、保温时间、工件大小和在炉内的放置方式，尽量减少工件在此过程中的变形量。