泥浆清洁器
艾潽Hunter系列泥浆清洁器是钻井液净化系统中的二、三级固控设备，用于钻井液振动筛之后。进一步分离由钻井液振动筛处理过的泥浆，去除泥浆钻井液中所含的较小固相颗粒。
艾潽泥浆清洁器的特点
振动筛筛箱整体热处理，能满足高激振强度下长时间工作。
振动筛筛箱角度采用机械调节，方便可靠。
表面喷砂处理，使用高防腐、高耐磨海洋油漆。更好的外观，更高的品质。
筛网张紧方式可选勾边式和楔形块2种方式，能更好满足不同客户的需求。
振动电机可选用国内外知名品牌，如：美国马丁、意大利欧力、意大利卓尔能等。
除砂除泥旋流器采用高耐磨复合聚氨酯材质，可以和国际知名同类产品互换。
除砂除泥旋流器数量可根据客户要求灵活配置。
泥浆清洁器之旋流器的正确维护
旋流器是中的重要组成部分，在使用过程中，要定期例行检查，以保证施工的顺利进行。
旋流器的例行检查要注意一下几点：
1定期检查锥筒以确保底端不会被堵塞，保证工作时可以把拍出物喷洒出来；
2确保在旋流器入口压头压力充足；
3每次起下钻作业，至少循环处理一次地面所有钻井液罐中的钻井液；
4不能筛分100微米（140目）以下的固相，应在除泥器上游使用除砂器；
5完井后或停钻期间，应当用清水冲刷管汇，并检查锥体磨损状况。
大部分的旋流器通过泵入水在恰当的压头下达到锥体平衡，然后调节底部开口大小，所以存在于锥体中的水量很小。为了让锥体平衡，当循环水以23m（0.22MPa)压头通过锥体时，慢慢增大（使变宽）底部排量。当有少量的水排出时，中间的空气柱的直径与底流口的直径近似相同时锥体即达到平衡。当进料浆中含有大固相时，设计要求在底端排出湿固相。如果有很多固相出现在进料浆中时，为了充分分离，可将排出方式从“伞状”变为“绳状”。“绳状”的特点是排出固相缓慢呈圆柱形。尽管“绳状”底流密度要比“伞状”底流大，但是实际固相分离效率却更低，故应尽快恢复为“伞状”排出。
固控设备中泥浆清洁器的作用
从现场使用反映来看，是固控工艺中使用效率最低的(个别井队除泥器使用率不到钻进时间的10%)。主要原因是泥浆清洁器分离固相的范围不稳定，分离效果不如钻井液振动筛和离心机显著，在某些情况下泥浆清洁器处理范围可以被钻井液振动筛和离心机替代。
在固控工艺流程中位于之后、离心机之前，它们的主要用途是将通过过滤后还混在钻井液中的更微小的固相颗粒清除出来。的核心部件是水力旋流器，即根据离心沉降分离原理设计的固液分离设备，它分离固相的能力与本身的结构参数、进浆压力和钻井液特性有关。水力旋流器处理固相颗粒的曲线比较平缓，即使使用很小口径的旋流器也很难将很大直径的固相颗粒100%的清除干净，这也就是为什么旋流器无法代替钻井液振动筛和离心机的原因。
水力旋流器内径越小，能分离出的固相颗粒越细。旋流器的直径、进料口尺寸及进料管形状、流通形式、溢流口尺寸及溢流管插入深度、底流口尺寸等都是影响旋流器工作特性的重要因素。旋流器的处理量与自身直径的平方成正比，溢流中的固相粒也随直径的增大而增大。此外，进料口尺寸增大，也会使处理量和溢流中固相粒径同时增大。溢流管插入过深或过浅都会使溢流中固相粒径增大。底流口尺寸过大或过小对底流的排出均不利。目前国内外除砂器、除泥器的处理量大致相同，而其固相分离能力主要由旋流器的直径决定。
但有一个不可替代的功用就是，在钻井液振动筛无法使用的时候(比如钻井液振动筛网堵塞或损坏)，可以用它们来清除钻井液中本该由钻井液振动筛清除的较大钻井液固相颗粒。
