弹花机的起源：明代是盛种棉花时期，农村的棉花加工器具为弹花椎弓（吊弓），一直到中华民国初期才改用木制箱式弹花弓（弹花车），沿用到建国初期。1960年以后中国在日本引进了第1批弹花机！用弹花机取代了以人力、畜力弹花的景象。

　　小型60年代生产的的弹花机。弹花机的弹花部位由三对木鼓组成， 每对皆分为内外鼓，形如半圆，内鼓外面钉有锯条50根，外鼓里面钉有锯条40根。内鼓装在外鼓里面，安有铁轴可以转动，动力亦依靠人力踏动脚踏板，传动机构由大小飞轮、皮带盘、皮带、齿轮、滚轴等组成。工作时，先将皮棉平铺在机体盖上，用滚轴带住，然后工人踏动踏板，全机开始转动，皮棉由滚轴带入机内，依次经过三对内外鼓，经锯条摩擦后皮棉即弹松成为絮棉，随竹廉从出棉口出来，经压棉杖轻压，成为薄絮片。全过程除最初铺棉用手工外，其余均在机内完成普通对60年代生产的弹花机改进而成。加入了吸尘功能。而且还大大的降低了设备的声音。同时加入罗拉（粗罗拉且带螺纹）。提高了设备的安全与稳定性。

　　其原理是由刺辊高速旋转达到开松的目的。适宜加工皮棉、古棉、化纤（布）、纱头、旧衣裤等纤维及其制品。

　　可调宽幅它在延续了上一代弹花机所有优点的同时，又新加了更人性化的功能，可以调节出棉宽度、大木筒卷棉压揉、风机吸尘为一体的棉胎加工的专用机械。该机具有设计新颖 、结构简单、自动化程度高、棉副调节灵活等，该机适用于各级皮棉、旧棉被胎、短化纤等物品的清弹和开松。

双辊可调试弹花机是使用过程中摩擦系数较大的皮辊外表沾赞同股动棉纤维，然后到达与棉子别离的意图。构造简单，制作成本低，操作、修理简易，且不易轧断棉纤维，适用于加工巧绒棉、长绒棉和成熟度较差的子棉。常用的机型有冲刀式和滚刀式两种。冲刀式皮辊轧花机是用一把定刀在皮辊的一侧阻挠棉子，一起用一把上下往复运动的动刀冲击棉子，使其与纤维别离,出产功率较低，一台宽度800毫米的皮辊轧花机每小时仅能加工30～40千克皮棉。滚刀式皮辊轧花机是用一个高速旋转的滚刀替代往复运动的动刀别离棉子。一台宽度1000毫米的滚刀式皮辊轧花机每小时可加工皮棉200千克。

一体精细弹花机主要由墙架、进料帘、进料罗拉、刺辊、锡林、工作辊、转移辊、道夫、剥棉罗拉机或

精细弹花机的斩刀剥棉机构、除尘刀、尘斗和卷棉筒、配电柜及安全护罩等组成。刺辊、道夫、锡林、工作辊、转移辊、是校过动平衡的;刺辊的刺条与槽是紧配合，锡林、工作辊、转移辊和道夫的两侧有边条紧靠，它们的两端用焊锡焊牢不会脱落，运转安全、可靠。

作为集合多款弹花机和梳棉机优点于一身的精细弹花机。它具有:一次成型，开松梳理棉花，耗电低，占地小等特点。精细弹花机梳理成型的棉被柔软，疏松，贴身等特点。通过精细弹花机加工的纤维无损伤，生产的棉胎纤维都很顺柳且均匀地相互交粘着;俗称千层棉胎，所以制作好的棉胎不易分家。