泥浆枪主要为防止泥浆在钻井泥浆罐中沉淀，是罐底冲洗的专用工具。分低压泥浆枪，中压泥浆枪及高压泥浆枪三种类型。
艾潽泥浆枪的特点
- 艾潽机械生产的泥浆枪喷射效果好，清洗面积大。
- 泥浆枪结构简单，操作灵活，使用方便。
- 喷嘴可选固定式和旋转式。
- 枪体长度可根据实际需求定制。
泥浆搅拌器与泥浆枪性能对比
一、搅拌器：通过叶轮的搅拌，使钻井液中的固相颗粒悬浮，避免沉降的一种搅拌装置。
的功能:
是保持钻井液性能稳定，因此搅拌器叶轮排出的钻井液必须在罐内使悬浮固相向上的速度大于沉降速度，因而叶轮直径和转速给定的搅拌器的工作体积是一定的。搅拌器使其工作体积内的钻井液循环搅动一次的时间叫做循环时间，据国外有关资料介绍，循环时间一般为30～90s。在固控系统中，放置振动筛等固控单机的钻井液贮罐需要沉砂，故循环时间取大值，而其它钻井液贮罐和钻井泵上水罐应取小值，以保证钻井液性能稳定。通常取循环时间为60s作为设置搅拌器数量的依据。
二、：利用高速射流搅拌泥浆的液力搅拌器。
1钻井液枪钻井液枪的作用是依靠枪体喷嘴产生的高速液流，冲击钻井液贮罐底沉积的固相使其悬浮。同时，当搅拌器停机一段时间后，沉积的固相埋没叶轮而需要重新启用时，钻井液枪工作可消除搅拌器启动时的部分阻力矩，这就为搅拌器正常工作提供了可靠保证。
2钻井液枪有高、低压之分，高压枪由钻井泵排出支流供液，压力等级为1～6MPa；低压枪由离心砂泵供液，压力等级为0.2～0.3MPa。配置多少应根据搅拌器数量来决定。
是中的辅助设备。艾潽机械生产的泥浆枪主要用在泥浆罐内进行高压喷射混浆，防止泥浆罐角落及各泵吸入口固相沉淀。也可用来将泥浆在各仓之间输送。
分高压和低压两种类型
高压泥浆枪排量小、压力大、一般由钻井泵供给液体。低压泥浆枪排量大，压力小，一般由砂泵供给液体。使用低压泥浆枪，要特别注意尽最减少从设备出口至喷嘴的沿程水力损失。要选择合适的喷嘴压降大小、避免离心砂泵和电机超或载荷不足的现象发生。
泥浆枪从结构上可分为固定式和自转式两大类
1、固定式泥浆枪类似沂前而所介绍的罐内带喷嘴的水力搅拌管线，不同的是这种泥浆枪安装在离大罐底部200mm的两个对角上，喷嘴方向平行于循环罐的纵向罐壁。这样即可形成罐内钻井液层旋转。而在高度方向则由射流效应来保证钻井液的对流。
装有喷嘴的喷枪，依靠两副铰链，可在两个相互垂直的平而内回转而喷向任何方向。操作者握住手柄，旋转喷枪，即可使喷嘴对准任何方向:喷枪吸人管装于壳体内，用橡胶密封圈密封，同时使用钢球定位，以防比轴的移动。为防止喷射的反作用力使喷枪旋转，还装有带固定销的圆盘，使操作者将喷枪固定在任何位置上。
射流管系文德利管，管线一端装有喷嘴。高速液体由喷嘴排出，速度转换成压力头后，在喷嘴排出口附近产生低压区，低压将射流管周围的液体吸进喷射液中，这一点非常类似于喷射式混合器。
2、自动旋转式泥浆枪，由输入管，枪身，十字头，两个带螺纹接头的弯管，可换式喷嘴和两个外套螺帽组成，泥浆枪枪身通过滚珠轴承与输人管连接。钻井液通过输入管后，枪身、十字头与喷嘴开始以一定速度进行反方向旋转。转速取决于钻井液压力、密度和粘度。
钻井液枪喷嘴的安装技巧总结
通常安装在离储罐底部大约6in处，并且有一个能调节方向、搅拌死点的360°的水龙头。由于没有足够的机械搅拌，也可能由于一些管路或机械事故，死点可能产生在直角形的罐体中。
泥浆枪喷嘴的安装：
低压喷嘴有效直径5~9ft，由钻井液的密度、黏度和喷嘴速度确定，这个观点已被广泛接受。泥浆枪喷嘴尺寸和进料压力确定了多少液体将以多大速度通过喷嘴。较多的液体通过喷嘴产生较多的循环液体，速度越大，产生的剪切力也越大。伯努利方程可以用来描述压力和速度的关系。高压液体高速的离开喷嘴，在喷嘴处压头转化为速度。艾潽机械将我们制造的喷嘴装在多个吸入口的喷射器中。喷射器扮演了混合舱和扩散器的角色，引导旋流流出的喷射器，液体被泵入中心喷嘴，喷嘴接着吸引流体通过边上的导流口。
艾潽机械使用这种类型的泥浆枪喷嘴将增加移动流体的数量，是常规喷嘴传递液体数量的4倍。
钻井液泥浆枪的合理选用
因为大部分都使用低压钻井液枪，和管道系统的正确选择就显得十分重要。这部分具体理论及方法在前面已经详细讨论过，这里就不在赘述。
应当强调的是，对于一个低压系统来说，要使正常工作，必须考虑以下几点：
1喷嘴的大小和型号，
2弯头、三通、阀门和渐缩管的数量，
3管子长度，
4所使用管子的尺寸。
这些参数都是非常重要的，在选择泵之前，每个泥浆枪参数的影响都必须计算好。在大部分系统中，流体经过喷嘴时会损失由泵所传递的大部分总压头，而且排出管线长度、管子直径和管件都需要合适的泵和电机。为了达到通过喷嘴后的给定流速，需要一个特定的总压头来克服系统的摩擦力。
如果使用渐缩管或异径管，排出能力会下降。管子越长、接头的数目越多、管子直径越小，需要的总压头就越大，钻井液枪一般的规则是：
1流体速度应维持在1.52m/s（避免固相颗粒沉淀）--3.05m/s（避免管子过度冲刷侵蚀）之间，
2管件和接头应尽可能少，
3管线尽可能的短。
