钻井液剪切泵
泥浆中使用的高分子聚合物的分子量较高，直接加入不易水化，剪切泵能提供很高的剪切效率，加快聚合物的稀释，水化进程。
艾潽钻井液剪切泵的特点
- 采用了综合机械密封技术，新颖别致的设计，国内外首创密封性能先进，运行可靠，而且使用寿命长；
- 大大提高搬土颗粒的水化程度，并且可节约膨润土30%以上；
- 为高分子聚合物（或粘土）迅速水合提供高度剪切力，解决聚合物（或粘土）在钻井液中因水合不好而存在的突出问题；
- 减少了泥饼和液流损失，降低钻井液剪切比速率，提高凝胶强度，从而达到了国外产品的先进水平；
- 采用FAG, SKF 等知名品牌轴承；
- SOG密封
剪切泵如何正确安装？
一、的安装：
的安装位置尽可能的靠近抽送源，以缩短吸入段的长度，减少吸入损失。泵安装基础应水平，牢固可靠，以避免振动。
二、剪切泵皮带轮的安装：
1两皮带轮轴线必须平行，且端面误差不得超过2mm.
2皮带必须找正、绷紧。
3电机安装必须平稳、牢固。
三、进口管路安装：
1吸入管路截面面积必须大于或等于泵流道断面积。
2吸入管路中不允许安装节流阀，但可以安装常开阀以减少液流紊乱，该阀只能在拆泵进行检修时才能关闭。
3为避免吸入管中产生气泡，抽送源和泵之间应从高到低逐渐过渡。如果用户需要泵在吸程状态下使用，请采用真空泵或底阀引水。
4泵入口处的管路必须平直，其长度至少为吸入管路直径的二倍。
5当临时使用软管吸入管路时，必须保证软管不被压缩，这是因为吸入段管内压力一般都比大气压低，在大气压作用下，软管被压缩，从而导致流量降低甚至断流。
四、剪切泵出口管路：
1为便于泵的检修，出口管路中应该安装常开阀。
2所有管路必须有自己的支撑，绝不允许由泵承受管路重量。
3当工作条件不稳定或不明时，出口管路中必须安装节流阀，以保证泵在设计点运行。
4当泵出口和压力设备相接时，在节流阀和泵出口之间必须安装止回阀，以防止液体回流，否则，回流液体会导致泵发生“水锤现象”而损坏。
剪切泵四大故障解决方案
能提供很高的剪切效率，加快聚合物的稀释、水化进程的。泥浆中使用的高分子聚合物的分子量较高，直接加入不易水化，因此对高分子聚合物需要预剪切。剪切泵可提供较高的排量和扬程，能满足配制和处理泥浆的要求。
一、剪切泵填料密封问题：
故障：填料密封泄漏严重，填料严重磨损，轴套表面磨损。
解决方案：拆下填料，用一细铁丝弯曲90度，在轴套壁上移动，如果检查到有过深的沟槽则更换轴套，填料压盖压得过紧导致填料磨损严重。
二、剪切泵聚氨酯问题：
故障：油封磨损严重导致泄漏。
解决方案：更换聚氨酯油封，一般情况，当泵运转3-6个月后，应更换一次轴封处的聚氨酯油封和轴套。
三、填料烧坏：
原因：填料盖压得过紧，引发过热。
解决方案：更换填料，压盖不能压得过紧。
四、剪切泵叶轮或副叶轮转动不正常：
原因：叶轮背面和护板间隙小，或副叶轮与护板和填料盒之间间隙过小。
解决方案：用螺栓和螺母调节间隙。调节完后用手转动轴，各部位不得有阻卡、摩擦声，转动灵活。
