循环流化床(CFB)是商业化程度极好的洁净煤技术之一,其具燃烧效率高?燃料适应性强?NOX生成量少?脱硫成本低等优势?随着经济发展,燃煤?燃油和燃气锅炉烟气排放的指标控制越来越严格,极新颁布的环保标准要求对NOX?SO2和烟尘超低排放,具有低NOX排放和低SO2排放的循环流化床锅炉也不能满足现行环保标准的要求,结合CFB锅炉工程实例,对循环流化床锅炉燃烧条件进一步优化,可保证流化床锅炉初始NOX排放值在100mg/Nm3以下,为了使NOX排放值达到50mg/Nm3超低排放水平,循环流化床锅炉需要与SNCR脱硝?SCR脱硝及SNCR和SCR相结合的脱硝等烟气脱硝技术相结合?

在汽水系统方面，循环流化床锅炉和煤粉炉基本相似。给水由给水泵压入省煤器，吸热后流入汽包，经下降管和下联箱汇集，重新分配给布置在炉膛四周的水冷壁管中。工质在水冷壁管中吸热汽化后再返回汽包，在汽包内进行汽水分离，饱和蒸汽流入位于对流烟道的过热器，并在其中进一步被烟气加热到规定的温度和压力的过热蒸汽。随后，过热蒸汽流入汽轮机，推动汽轮机转动。并带动同轴的发电机组发电。外置式换热器中的被加热工质可以是给水或蒸汽。这些工质在外置式换热器中吸热后仍回到锅炉的汽水系统。燃烧及布风需要的一次风和二次风通常由冷空气在空气预热器(布置在后部烟道的省煤器后面，图中未示出)中预热后分別从炉膛底部及炉膛侧墙送入。

为什么循环流化床锅炉不宜采用SCR脱硝？

一方面会给锅炉设计安装带来不便，已投产锅炉普遍存在空间受限的问题。另一方面CFB锅炉尾部灰浓度远高于煤粉锅炉，催化剂使用寿命短，相关运行费用增加快。由于催化剂的加入会将SO2氧化为SO3并与逃逸氨反应生成硫suan氨和硫suan氢铵，易造成空预器积灰堵塞和腐蚀，影响机组运行安全。正常运行工况下的循环流化床锅炉，其炉膛温度一般在850～900，此区间恰好为石灰石中碳酸钙发生锻烧反应，分解为氧化钙和二氧化碳的温度场。在流化床锅炉密相区投入石灰石，分解出的氧化钙和烟气中的SOx发生盐化反应生成硫酸钙后排出炉外，其脱硫效率可高达90%以上，这样就达到炉内石灰石gao效脱硫的目的，并且此种脱硫方式不仅gao效并且廉价。能源和资源的日益消耗，生态环境的屡遭破坏，这些不容忽视的问题，都在提醒着我们节约能源、保护生态环境刻不容缓。企业作为能源和资源的主要使用者，必须在生产中保护生态环境，节约能源。而循环流化床锅炉技术作为一种清洁能源技术，对于提高企业经济效益，降低企业成本具有非常重要的作用。