小编就带大家具体了解一下环氧树脂用途都有哪些。

　　1、涂料：环氧树脂能制成各具特色、用途各异的品种的涂料，在涂料中的应用占较大的比例。因为固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度。

　　2、胶粘剂：环氧树脂固化后硬度高，柔韧性较好，除了对聚烯烃等非极性塑料粘结性不好之外，对于各种金属材料如铝、钢、铁、铜；非金属材料如玻璃、木材、混凝土等；以及热固性塑料如酚醛、氨基、不饱和聚酯等都有优良的粘接性能。

      环氧树脂是一种无定形黏稠液体，加热呈塑性，没有明显的熔点，受热变软，逐渐熔化而发黏，不溶于水，本身不会硬化，因此它几乎没有单独的使用价值。环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中，使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。当环氧树脂加入一定量固化剂后，就逐渐固化。

      由于环氧树脂固化后具有良好的机械强度及绝缘性能，环氧树脂作为粘接剂被广泛地应用在电子产品的制造中，如电路板上需要环氧树脂对一些电气元件进行胶粘固化在一起。但由于环氧树脂在常温下(28℃)固化时间长，一般在8-12个小时才能完全固化，严重影响工作效率。

      相反转是一种制备高分子量环氧树脂乳液较为有效的方法，II型水性环氧树脂涂料体系所用的乳液通常采用相反转方法制备。相反转原指多组分体系（如油/水/乳化剂）中的连续相在一定条件下相互转化的过程，如在油/水/乳化剂体系中，其连续相由水相向油相（或从油相向水相）的转变，在连续相转变区，体系的界面张力低，因而分散相的尺寸小。

      通常的制备方法是在高剪切力条件下先将乳化剂与环氧树脂均匀混合，随后在一定的剪切条件下缓慢地向体系中加入水，随着加水量的增加，整个体系逐步由油包水型转变为水包油型，形成均匀稳定的水可稀释体系。乳化过程通常在常温下进行，对于固态环氧树脂，往往需要借助于少量溶剂和加热使环氧树脂粘度降低后再进行乳化。