模具维护保养过程摘要

每季的例行检查：

主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

2.1打开模具,检查內部防锈效果,有异常情况,液压机须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油。

2.2 放回原位并作好记录。

维修注意事项：

1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。

2. 生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：

2.1水口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。

2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。

2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。

模具维护保养过程摘要

定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。

1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关。

1.3下机时要对模具进行全0面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、頂出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。

1.4下机后的模具要放在指0定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。

模具工艺中造成冲压冲孔堵塞的原因有哪些

      在模具工艺的生产中，冲压冲孔分为高速的和慢速的，一般在慢速的条件下，可减少有效刃口的精加工面积来提高工作的效率，但是在高速环境下就不一样了，尤其当冲压材料为薄软的时侯，凹模阶梯形的透空尺寸放得越大，就会很容易的造成冲孔的堵塞。不过造成堵塞的原因不仅仅就这一点，下面就跟大家简单讲讲还有哪些因素会造成他的堵塞。