单段式煤气发生炉操作需严格控制料层高度，保持适当空层。其热煤气发生炉，需要对煤气管道

定期进行高压水蒸汽吹扫，以避免随煤气中携出的煤粉和冷凝焦油在煤气管道中积聚而形成堵塞，一

般每班或每天需要吹扫一次，每次吹扫时间随管道距离和通径不同而异。发生炉和煤气管道的操作和

维护相对复杂一些，但由于一段炉热煤气发生炉工艺简单，设备维护工作量相对较少。

两段式煤气发生炉为满料层操作，无空层控制要求，但需要根据煤种的不同，对上、下段煤气比

例进行适当调节。就两段炉热煤气站而言，与一段炉热煤气站比较，煤气管道堵塞概率少了许多，煤

气管道的维护吹扫工作量明显减少，一般每一至两周吹扫一次即可，但增加了静电除焦器设备的操作

和维护工作。两段炉冷煤气站，由于煤气净化比较彻底，煤气管道无堵塞之忧，无需对煤气管道进行

吹扫维护，但由于工艺设备较多，进而加大了净化设备操作维护的工作量。

煤气发生炉是以空气和水蒸气为气化剂，出产混合煤气的先进设备。该设备合适气化弱粘性的贫煤、无烟煤、烟煤、焦煤、焦碳等燃料，广泛运用于机械、冶金、化工、玻璃、建材、轻工、食物、纺织工业的加热炉窑。今日山东万丰就来向我们介绍下主动除渣煤气发生炉作业原理：

接连式煤气发生炉以20－80mm的粒煤为抱负的燃料。小颗粒的煤在炉中，大大地增加了炉的气化强度，加快了反应速度，提高了煤的气化功率，使煤当中的炭与水蒸汽发作化学反应，形成了一氧碳化和氢气等可燃气体，然后达到了彻底气化状况，接连安稳地制造煤气。主动除渣煤气发生炉运用规模：该煤气发生炉放宽了运用煤种，降低了出产成本，因而广泛地运用于煤气热处理加热炉、煤气铸造炉、煤气坩埚炉、煤气模壳焙烧炉、煤气烤包炉、煤气树脂砂热法再生炉、煤气玻璃熔化炉、煤气陶瓷烧成炉以及煤气耐火材料倒烟窑、隧道窑等范畴的节能环保技术改造。

水分的影响

  煤气发生炉本身需要一定量的水作为反应元素，但是水分过高的话很容易的就会消灭掉煤中本身的有效成分，这样的话就会增加原材料的使用量，造成不必要的损失。水分的蒸发的过程中是需要吸收热量的，过多的水分也会导致需要的热量更多被浪费，这样的话就会影响整体的提供热量和动力。

开顶部煤气阀门，吹扫电捕焦，化验氧气小于0.6%合格后，开底部煤气出口阀门约20度，依次吹扫旋风除尘器、风冷除尘器、油洗涤、电捕轻油器，解除电捕轻、油洗涤后水封，煤气经低压总管，至加压机放散。两段式煤气发生炉30分钟后，自加压机处取样，氧气小于0.6%合格后，通知用气车间打开管路放散阀门，按加压机操作规程，起动加压机送气，对煤气高压管道、用气车间分管道进行吹扫。打开电捕焦、电捕轻绝缘子箱伴热蒸汽阀门。吹扫一个小时后，自放散管处取样，氧气小于0.6%合格后，通知用气车间点火。