当UV光油附着力不足时，印品表面便容易出现退色、不耐磨、光油脱落等各类质量问题，从而引起一连串的不良反应。
根据笔者多年经验，在冬季和雨季，UV光油附着力不足的现象尤为明显，更要小心谨慎。究其原因，笔者认为应从材料采购、工艺安排、规范化操作等环节进行全面分析，然后有的放矢地采取措施，否则就容易“按下葫芦浮起瓢”，顾此失彼。现将UV光油附着力不足的原因及解决方案总结如下。
(1)在UV光油采购过程中，一次性采购量过大，容易导致UV光油或底油过期。一般情况下，UV光油或底油的保质期为6个月至1年。
(2)UV光油和底油非同一厂家生产的，性能容易不匹配，对此，操作人员应坚决杜绝混用（产品质量要求不高的除外）。
(3)油墨干燥时间短或干燥性能不好，容易造成UV光油附着力差。因此，凡是需要UV上光的产品，都必须提前印刷，保证油墨已经达到或超过24小时的干燥时间之后，再进行UV上光。
(4)UV灯管功率不高、灯管老化、灯管表面脏污、灯管吊得太高等原因都会导致UV灯管的光照度不够，最终导致UV光油固化不足。由于用肉眼无法准确检测光照度，因此必须使用光照度检测仪，当光照度检测仪通过UV灯管照射，读得的数值达到或者超过50时，才表示该UV灯管符合UV光油的固化使用要求。
添加剂
传统的胶印印刷方式，主要还是依靠水墨平衡来完成印刷过程的。根据油墨的传递过程分析，油墨的乳化是不可避免的。但过度乳化后的油墨，会造成印品色泽减淡、变陈旧等现象，致使色彩鲜艳度降低。
胶印中根据需要还要加入各种添加剂，如冲淡剂、催干剂等。这些添加剂加入过多，有时也会影响印品色彩鲜艳度。冲淡剂有白墨、白油等。白油主要是由碳酸镁、硬脂酸、调墨油和水混合而成的乳状液。这种乳状液会促使油墨乳化，造成色泽暗淡。催干剂主要是金属的皂类，也是强乳化剂，少量的催干剂能对油墨的乳化起到稳定作用，但加入量过多，会造成油墨的严重乳化。
另外，对于图文面积较少的印刷品，在每个周期向匀墨辊填加的新墨数量也越少，这样长期滞留在墨辊上的这些油墨就要经受数次润版液的混合、挤压和碾轧，造成油墨的严重乳化，致使色彩不鲜艳。
印刷压力使用不当，产品质量会出现什么弊病?
压力偏小，印刷效果差，画面网点空虚，无精神，实地和文字花淡，残缺不全：压力偏大，网点扩大，画画层次不清，清晰度差，文字没有笔峰。
目前四色机一般采用哪种形式的滚筒排列?
一般采用七点钟式滚筒排列形式。 ；
三滚筒七点钟的排列和采用倍径压印滚筒有哪些特点?
①压印线接触宽度相应增大，可提高油墨的转移性能；
②由于压印滚筒直径增大，机组间一般采用一个倍径或三倍径传纸滚筒传纸，减少纸张的交接次数，保证套印精度：
③二付咬牙交替工作，延长使用寿命；
④滚筒表面曲率半径大，适宜于印刷厚纸和硬纸产品；
⑤采用七点钟三滚筒排列和倍径压印后，从压印线到交接位置之间的传纸弧度大于印刷纸张长度，可以避免剥离张力对纸张交接的影响，有利套印准足和减轻印迹蹭脏现象。
