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3.2 申请认证提交资料3.2.1 申请资料（CQC 提供表格文件）
a.正式申请书(网络填写申请书后打印或下载空白申请书填写)
b.工厂检查调查表（首次申请时）
c.潜水电泵产品描述（CQC31-432217.01-2017）
d.品牌使用声明
3.2.2 证明资料
a. 申请人、制造商、生产厂的注册证明如营业执照、组织机构代码（首次申请时）
b. 生产许可证、CCC 证书（如有）
c. 申请人为销售者、进口商时，还须提交销售者和生产者、进口商和生产者订立的相关合同副本
d. 代理人的授权委托书（如有）
e. 有效的监督检查报告或工厂检查报告（如有）
f. 其他需要的文件
4．产品检验
4.1 样品
4.1.1 送样原则
CQC 从申请认证单元中选取代表性样品进行产品检验。必要时，增加样品进行差异试验。
4.1.2 样品数量
申请人按 CQC 的要求送样，并对样品负责。每个检测单元中送 1 台样品。
4.1.3 样品及资料处置
检验结束并出具检验报告后，有关检验记录和相关资料由检测机构保存，样品按 CQC 有关要求处置。
4.2 产品检验
4.2.1 依据标准
CQC31-432217-2017
潜水电泵
GB32029-2015《小型潜水电泵能效限定值及能效等级》
GB32031-2015《污水污物潜水电泵能效限定值及能效等级》
GB32030-2015《井用潜水电泵能效限定值及能效等级》
4.2.2 检验项目及要求
检验项目及要求见表 2.
表 2 检验项目及要求
检验项目 指标要求 检验方法 备注
规定点流量、扬程 达到 GB/T 12785-2014 表 7 中 2B 级要求。GB/T 12785-2014
功率因素 满足 GB/T 25409-2010、GB/T 24674-2009、GB/T 2818-2014 要求。GB/T 12785-2014
最大颗粒通过能力 满足 GB/T 24674-2009 要求。 GB/T 12785-2014 只适用于污水污物潜水电泵
电泵规定效率
满足 GB 32029-2015、GB 32031-2015、GB 32030-2015二级能效及以上要求。GB/T 12785-2014
4.2.3 检验方法
按照 4.2.2 表 2 中规定方法检验。
4.2.4 检验时限
产品检验时间一般为 20 个工作日，从收到样品、完整合格的资料与检测费用算起，因检验项目不合格，企业进行整改和复试的时间不计算在内。
4.2.5 判定
样品的流量、扬程、功率因素、最大颗粒通过能力和电泵规定效率达到 4.2.2 要求，则判定该检测单元产品检验合格，否则判定该检测单元产品检验不合格。项目部分不合格时，允许申请人进行整改；整改应在认证机构规定的期限内完成（自产品检验不合格通知之日起计算），未能按期完成整改的，视为申请人放弃申请；申请人也可主动终止申请。
所有检测单元产品检验合格时则判该认证单元产品符合认证要求，否则判不符合认证要求。
4.2.6 检验报告
由 CQC 指定的检测机构对样品进行检验，并按规定格式出具检验报告。认证批准后，检测机构负责给申请人寄送一份检验报告。
4.3 关键零部件/原材料要求
关键零部件/原材料要求见 CQC31-321217.01-2017《潜水电泵产品描述》。
潜水电泵的关键零部件/原材料为机械密封、定子、转子、硅钢片、转子导体、漆包线、泵叶轮、泵体。初次申请认证时，产品如选配多个型号关键零部件/原材料，原则上只指定一种匹配进行样品测试，其它关键零部件/原材料进行备案管理，必要时进行样品检验。为确保获证产品的一致性，关键零部件/原材料的技术参数、规格型号、制造商发生变更时，持证人应及时提出变更申请，并送样进行检验或提供书面资料确认，经 CQC 批准后方可在获证产品中使用。
5．初始工厂检查 （仅适用于认证模式 1）
5.1 检查内容
工厂检查的内容为工厂质量保证能力和产品一致性检查。
工厂检查的基本原则是：以产品能耗指标/效率为核心、以开发/设计—采购—生产和进货检验—过程检验—最终检验为两条基本审查路线、突出关键/特殊生产过程和检验环节、对影响产品能耗指标/效率的关键CQC31-432217-2017
潜水电泵零部件/原材料进行现场一致性确认，企业应具备与生产规模相适应的主要检测设备和生产设备（见附件 2）和工艺装备以及检验仪器（如千分表等），并对工厂的生产设备、检测资源配置以及人员能力情况进行现场确认。
5.1.1 工厂质量保证能力检查
按 CQC/F 002-2009《资源节约产品认证工厂质量保证能力要求》和附件 1《潜水电泵节能认证工厂质量控制检测要求》进行检查。
5.1.2 产品一致性检查
工厂检查时，应在生产现场检查申请认证产品的一致性，每个认证单元至少抽一个型号/规格做一致性检查。重点核实以下内容。
1）认证产品的标识应与产品检验报告上所标明的信息一致；
2）认证产品的结构应与产品检验报告及产品描述中一致；
3）认证产品所用的关键零部件/原材料应与产品检验报告和产品描述中一致；
5.1.3 工厂质量保证能力检查和产品一致性检查应覆盖申请认证的所有产品和加工场所。
5.2 初始工厂检查时间
