一、梳理
原棉经清棉工序制成的棉卷或棉层中，纤维多呈束，块状，因此，要求进一步予以细致梳理，使束，块状纤维大部分分离为单纤维状态。
二、除杂
原棉中的杂质，疵点在开清棉工序中只能除去60%左右，留在棉卷或棉层中的多为较小的纤维或粘附性较强的杂质，如带纤维仔屑，破籽，不孕籽，软籽，软籽表皮及棉结等，必须继续清除。
三、混合与均棉
开清棉工序对不同性状和比例的原棉，仅具有初步的混合作用，而梳理机可是单根纤维之间充分混合。同时梳理机梳理机件还具有一定的吸放纤维的性能，因而增进了生条均匀度。
四、成条
为了便于下道工序继续加工，应使纤维集拢而成条状，并有规则的圈放在棉条桶内。梳理机上的棉束被分离成单纤维的程度与后道工序的牵伸效果，成纱强力和条干密切相关，梳理机的杂质作用好坏，很大程度上决定了成纱节，杂与干条。
压力板弹簧张力的调节：
通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉。
调整时应先调整后梳理机上的压力板，只有在必要时才拧紧前梳理机上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
脱棉盘组高度的调节：
调整梳棉滚筒的位臵，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
多功能梳理机保养周期为使梳理机经常处于良好的工作状态，发挥更好的设备效能，要求12-15天进行下列内容的保养工作：
(1)擦洗与纤维相接触的所有部件，并用自粉打光。
(2)检查分离胶辑与牵伸肢辘，并将其清洗擦光。
(3)清洁锡林与顶梳，将损坏件修理或更新。
(4)做好毛刷、风斗、三角气流板等部位的清洁工作。
(5)检查毛刷状态，按毛刷维修办法做好清刷与修换工作。
(6)检查分离罗拉、引出棍、牵伸罗拉的回转情况与加压情况，做好清洁工作。
(7)检查钳板咬合情况是否符合规定，发现问题及时修换。
(8)检查各部的定时定位有无走动，发现问题及时修理校正。
(9)检查主电动机，风机传动带与机件连接齿形带的使用情况，发现问题及时修换。
(10)检查各部安全开关与安全装置，自停装置是否安全可靠，发现问题及时修换
