1.磨床本身。砂轮是否平整，托板是否合适，机台钢性，砂轮导轮精度，修砂座精度，砂轮材质，导轮材质。

2.人为因素。也就是我们通常所说的师傅是否是老师傅，经验是否丰富。如果是数控无心磨床，这一块相对比重会降低一点，但老师傅依然重要，以人为本嘛。前后夹板调整是否好，角度是否好，砂轮，导轮的空隙，丝杠螺纹的间隙，中心高，磨削角度，磨削量，磨削速度，导论速度等。

3.环境因素。

  水温，机床水平度，机床是否震动等。总而言之：保持好工件移动的稳定性和旋转的稳定性。

无心磨床的定义：通常指无心外圆磨床工件不用定心和支撑，而是放在砂轮和导轮之间，应用无心磨削法磨削工件的旋转外表的磨床。

1.由托板和导轮支承砂轮一般装在主轴端部。

2.宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮大宽度可达900毫米。

3.砂轮高速旋转进行磨削，导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。

4.贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。

5.切入磨削时，通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给，适于磨削带肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体、或其他素线是曲线的工件。

  无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等，随着数控技术的发展，数控无心磨床也得到普及，大大提高了生产效率。

{精}产品描述 商品详细介绍砂轮主轴轴承采用长五片式液体动压油膜轴承，承载能力大，刚性好，旋转平稳。

导轮在水平面内可作小角度回转，在磨削锥度不大的雏形零件时，砂轮可泌修整成雏形。

砂轮修整器和导轮修整器纵向移动均采用液压传动，速度均匀。

两修整器的仿形导轨采用双V型钢球滚动导轨，仿形灵敏，无间隙，精度高，寿命长。

进给滑板采用了滚针导轨，运动灵敏，进给精度高，寿命长。

冷却系统采用了大水箱，大水泵及磁性分离器，使冷却水能充分散热及更洁净，有利于磨削效率及精度、粗糙度的提高。