高精度外圆磨床是一款方便、快捷、灵活和多用的外圆磨床,同时拥有高效的控制系统和简单的操作.这种磨床结合了成熟的技术、良好的质量、高精度、低投资和极大的运行经济性等因素. 该机床是一款精度高、灵活性好的通用型磨床,它既适用于单件、小批量加工,也适用于较大批量的工件生产,拥有众多可选项目和附件可供选择使用,拥有广泛的应用领域.即使是复杂型面的磨削作业,也可以达到工作的可靠性和加工的精准性. 在中小批量加工中,该磨床可以提供良好的经济性.磨床拥有两个各为12牛/米的驱动进给轴和400mm直径砂轮的高效磨削轴. 加工圆柱面、端面、圆锥面、锥度、定子凸轮曲面和其他磨削操作,可经一次装夹完成多台外圆磨削,并集成有测量系统系统.满足从小批量到大批量的工件的磨削.

　　高精度外圆磨床机床特性:

　　◆砂轮主轴具有高刚性、高精度、高寿命及低震动、低摩擦的特性.

　　◆自动调心功能,砂轮主轴不会受皮带张力影响而产生偏转.

　　◆主轴有定心及同动复合功能,使用者可以再定心加工及夹头夹持加工做快速的转换.

　　◆Z轴由AC伺服马达和高精密滚珠螺杆、及自动强制润滑系统而组成.

　　◆拥有极高的重复定位精度、较长的轨道寿命、高刚性的强度及平顺的往复运动.

　　◆可搭配端面量端、外径/厚度测量、砂轮防撞装置.

　　◆床台一体成型:床台采用米汉纳铸铁一体铸造成型.经烧炖处理,材质稳定、刚性佳.

　　◆床台具有快速冷却排水特性,可避免热变形而影响精度.

　　高精度外圆磨床的砂轮主轴两端以特殊动压轴承五面支撑,展现高刚性、稳定运转特性.当强制润滑油不足时砂轮主轴自动停止旋转,以避免砂轮主轴轴承磨损.主轴强制润滑系统具有良好的制震性能,动压轴承所产生的油膜压力,可随加工状态自动吸收研磨时产生的震动,确保研磨精度.

　　主轴台可1200转,砂轮台可左右300转.主轴转速为无段变速,并可定住与正逆转,适合中小型、多样化内外圆加工,可加装内孔装置.

　　高精度外圆磨床主要用途:

　　本机床用以加工对精度与粗糙度有很高要求的轴类,套类、箔材轧辊、环规、塞规等类工件,适宜对上述精密零件进行单件或小批加工.机床按磨削长度分有1000和1500两种规格,供用户选择.

　　高精度外圆磨床适用于航空航天、汽车零部件、医疗器械、液压、纺织机械、机床及精密制造业等行业.

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数控外圆磨床因为等高磨粒微刃的很多存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工外表留下很多极微细的切削痕迹，然后取得很低的外表粗糙度值。因为在无火花光磨期间存在明显的冲突、滑挤、抛光和压光作用，故可使外表粗糙度值进一步下降,有必要做到下面几点：

　　1) 床身导轨的检查与修刮

　　床身V形导轨经维修后应到达以下精度请求：笔直平面内不直度≤0.01mm/m;水平面内不直度≤0.01mm/m;对滑鞍座导轨的不笔直度≤0.02mm/250m;接触点请求12～14点/25mm×25mm。

　　床身平面导轨经维修后应到达以下精度请求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;笔直平面内不直度≤0.01mm/m;接触点请求12～14点/25mm×25mm。

　　2) 滑鞍座导轨的检查与修刮外

　　滑鞍座V形导轨经维修后应到达以下精度请求：笔直平面内不直度在悉数长度上≤0.01mm;接触点请求10～12点/25mm×25mm。

　　滑鞍座平面导轨经维修后应到达以下精度请求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点请求10～12点/25mm×25mm。

　　3) 砂轮主轴与轴瓦间的空隙调整

　　在砂轮主轴轴颈上涂色，与轴瓦转研，用刀刮研轴瓦外表，使接触点请求到达12～14点/25mm×25mm，然后进行装置调整，将砂轮主轴与轴瓦的空隙调整到0.0025～0.005mm，这么可防止磨削中工件发生棱圆。

　　4) 砂轮主轴电机与砂轮的平衡

　　砂轮主轴电机的振动对磨削外表粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡：首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡;然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。

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数控外圆磨床结构性能

高速磨削

搭配变频器后，砂轮线速度可达到50米/秒，高速磨削以实现极j的表面处理效果

液静压轴承

砂轮主轴由液静压轴承支承，主轴完全悬浮于油膜之中，主轴与轴套之间无接触、无摩擦，提升了主轴旋转精度和刚性，同时具备极j的抗震能力。

高精度砂轮主轴

砂轮主轴采用g级合金钢制作而成，历经调质渗碳，深冷处理等多道工序，经过精密研磨，使主轴表面达到极高精度。

高刚性主轴头

采用伺服马达驱动，无级变速。精密轴承的支承得以实现高精度的圆柱研磨。

油浴式尾座润滑

油浴式润滑确保尾座运行的高精度。润滑系统配备油量表，方便操作员检视。

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