一、 生产线整体过程描述及技术参数
（一）、全自动拔盖工序：
空桶经输送链输入，进桶计数传感器检测空桶进入后，前挡桶气缸动作将输送带上的空桶挡住；拔盖气缸随即向下动作使拔盖头套住桶盖；抓盖气缸向下动作将盖抓紧；然后拔盖气缸再向上动作拔盖；延时若干秒后，拔盖气缸上移动作到位后自动作放盖；同时吹盖电磁阀打开吹气，将拔出的桶盖吹入容器；拔盖后的桶用输送带送出拔盖机。BG型系列自动拔盖机是5加仑回用桶的拔盖专用设备,瓶盖不损伤,可多次回用。该机采用电脑控制,生产能力可调、拔盖机构气动调节、解决了桶高公差及桶口公差等难点,大大提高了拔盖成功率.
主要技术参数：
设备型号：BG-2
拔盖头数: 1个
适用瓶盖：5加仑聪明盖（Ф56×39+17×8）
桶型尺寸规格:Φ276×490×Φ56
拔盖能力:450桶/小时
外形尺寸：850×800×2150
气 源:压力0.6—0.8Mpa 、用气量200L/m
重 量：约100Kg
（二）、全自动外刷工序：
内刷后的空桶经输送链输入，经刷桶机拨轮推至刷桶工位绕行一周后即完成空瓶各部位的刷洗，本机从瓶颈到瓶底各部位都有毛刷刷洗，完成后推入淋洗工位把洗涤液冲干净。本机是桶装生产线的预洗设备，有传动机构，毛刷、水泵等组成，设有主刷，底刷，边刷等功能刷，外刷喷淋带水，旋转刷洗实现空桶外部全方位刷洗，清洗质量稳定。
主要技术参数：
设备型号：STW-Z
总功率：1.1KW
适用桶型：Φ276×490×Φ56
洗桶能力：450桶/小时
外形尺寸：940×1520×1500
重 量：约700kg
（三）、全自动上桶工序：
经内外刷洗过的空桶有输送链将空桶输入自动上桶工位，上桶计数器进桶计数两个桶后，上桶挡桶气缸动作，阻止空桶进入；然后推空桶气缸动作，将桶推入翻桶架上后复位；接着上桶翻桶气缸动作，将空桶翻转至水平状插入桶托；洗桶主轴气缸动作，空桶随链条运动一个工位，成倒立状；然后上桶翻桶气缸复位，上桶挡桶气缸复位，又开始下一循环上桶动作。
（四）、全自动冲洗、灌装、封盖工序；
QGF-450型桶装机是5加仑桶装水生产的主机设备。有机架、水箱、管道、水泵、气缸、传动、电器等组成，完成空桶冲洗，灌装、压盖等动作，通过多道冲洗工序，定量灌装，自动带盖压盖。整机所有动作均有PLC电脑控制，实现稳定的冲洗效果，精确的灌装容量，密封的压盖效果。
工作原理是：空桶随链条运动一个工位，成倒立状对桶口桶身进行冲洗。冲洗过程共经过十道工序，第一道滴干，第二道回用水，第三、四、五消毒液，第六道滴干，第七道回用水内外冲，第八、道无菌水内冲，（也可以根据用户需求设定工序）。
冲洗干净的净桶随链条运动翻转90度，空桶由拔桶汽缸将空桶拔出桶座并随翻桶架下翻，然后由推桶气缸将桶向上翻转，使空桶置于灌装机输送带上等待灌装。
消毒后的空桶至灌装位置后灌装阀由气缸推动伸入桶口，灌装泵打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮修正灌装时间，以达到最佳位置。
灌装结束后，满桶由输送带将已灌装完的满桶送至压盖工位，途中经过戴盖工位时自动将瓶盖套上桶口。压盖完成后通过输送链输出，进入后包装工序。
主要技术参数：
设备型号：QGF-450
主机工位：两排8道
冲洗喷咀：上下运动，进入桶口100mm
适用桶型：Φ276×490×Φ56
适用瓶盖：5加仑聪明盖（Ф56×39+17×8）
灌装头数：2个
压盖头数：1个气动式
生产能力：450桶/小时
总功率：6KW、其中：冲洗泵4台、灌装泵1台
气源压力：0.6--0.8Mpa、用气量：0.4立方/分钟
用水量：冲洗用水1T/H、（其中：消毒液循环使用，清水一次回用），灌装用水：6T/H
重 量：约1800kg
