循环流化床(CFB)是商业化程度极好的洁净煤技术之一,其具燃烧效率高?燃料适应性强?NOX生成量少?脱硫成本低等优势?随着经济发展,燃煤?燃油和燃气锅炉烟气排放的指标控制越来越严格,极新颁布的环保标准要求对NOX?SO2和烟尘超低排放,具有低NOX排放和低SO2排放的循环流化床锅炉也不能满足现行环保标准的要求,结合CFB锅炉工程实例,对循环流化床锅炉燃烧条件进一步优化,可保证流化床锅炉初始NOX排放值在100mg/Nm3以下,为了使NOX排放值达到50mg/Nm3超低排放水平,循环流化床锅炉需要与SNCR脱硝?SCR脱硝及SNCR和SCR相结合的脱硝等烟气脱硝技术相结合?

由于低温燃烧和燃烧效率高，使循环流化床锅炉排出的灰渣未经熔化过程且含碳量小。但由于采用加入脱硫料的炉内脱硫技术，其固体灰渣排出最一般是同容量煤粉锅炉的1.5?2倍。并且灰渣中含有大量的氧化钙和硫酸钙，不像煤粉锅炉灰渣以氧化硅为主。其灰渣可用于水泥掺和料、建筑材料和砖瓦生产等方面的综合利用。循环流化床锅炉的一系列特点已使其逐渐发展为一种适用燃料范围广、gao效低污染的燃煤锅炉，不仅适用于工业锅炉，也适用于大型电站锅炉，具有宽广的应用和发展前景。

随着环保要求的日益严格，对锅炉机组污染物排放限值做了更加严格的规定，不管是对于新建燃煤机组还是改造机组，都要求洁净排放，SO2排放限值基本上要求控制在35mg/Nm3以下，一些地区甚至要求近零排放。因此对于国内大部分地区新建流化床锅炉应采用炉内喷钙脱硫与炉外脱硫结合的方式，以满足日益严苛的国家环保标准。保证循环流化床锅炉炉内较高脱硫效率，可以减少大约90%的氧化硫气体的原始排放，这样就大大的降低烟气酸露dian温度，不仅可以减轻尾部低温受热面的腐蚀，同时还可以减少炉外脱硫的投资成本。