现实中，应用于标签印刷的油墨多种多样，有溶剂型油墨、水性油墨、芳香烃类的普通油墨，以及不含VOC的UV油墨等。为了在满足印刷要求的同时，还能降低对环境及使用者的危害性，油墨制造商从不同角度对这些油墨进行了“绿色环保”的提升，并形成了各自的特点及特定用途。

　　（1）相对于溶剂型凹印油墨及柔印油墨，油墨中稀释剂的“水性化”是环保的一大方向。其中，水性油墨是由美国FDA组织唯一认定的环保型油墨，广泛应用于牛奶、饮料的淋膜纸或其他食品类外包装领域。

　　（2）相对于芳香烃类的普通胶印用油墨，以大豆油、桐油为代表的植物油改性胶印油墨更符合绿色环保的要求。目前，环保大豆基油墨在出版印刷界得到了大力弘扬，是印刷企业实现绿色认证的重要一环。

　　（3）相对于以往含有机溶剂的传统油墨，新型UV油墨具有固化速度快、不含VOC、节能高效等特点，是一种较为绿色环保的油墨，现在广泛应用于商业标签印刷领域。

在关注油墨本身的“绿色”之外，降低生产过程中油墨（尤其是专色油墨）的剩余量则是与油墨相关的“绿色”应用。本文主要谈烟包印刷过程中剩余油墨的数据化管理，正逐步走向精细化、数字化管理的标签印刷企业或能从中吸取经验。

　　笔者所在的公司是一家专业从事烟草包装设计、研发、生产、销售的高新技术印刷企业，就目前胶印油墨的使用情况来看，剩余油墨过多引起的损耗是必须要重视的问题。

　　一般来说，企业根据生产订单的需求进行油墨采购，仓库按照先入先出的原则进行油墨发放，生产部再从胶印调墨房领取油墨，当生产结束，剩余油墨退回仓库。

　　企业为保证生产过程中不停机，通常会准备过量油墨。而大多胶印UV油墨的保质期也就一年的时间，一旦超过保质期，油墨就可能面临报废，如果执意继续使用，很可能出现各种不可控的印刷质量问题。特别是对于已调好的专色油墨，要想解决其剩余油墨的消耗问题，则更加棘手。

　　据笔者调查，截至2014年7月31日，笔者所在公司胶印油墨的剩余量逾2吨，按照原墨的平均价格为130元／公斤进行计算，共几十万元的油墨面临着过期报废的问题。虽然目前通过调入深底色产品生产，能够消耗部分剩余油墨，但这个过程缺乏可量化的管理方式，对剩余油墨的使用也没有科学数据作为依据。

   塑料包装也终会走出自己的道路，愈发绿色。

   塑料包装领域的最新技术成果，如在功能性薄膜和容器中应用的多层共挤技术，以及应用于食品包装、工业包装、医药包装、建材包装、化妆品包装等领域的化工原材料及设备。其中，德国凯孚尔有限公司将在展会上推出的新概念机器——输液软袋制灌封设备，能节省空间及能源；新型医药用袋灌装系统能做到最精确的定量给料；高速压力成型机KMD78Basic性能高并具成本优势。 

   为了绿色环保的包装，各个企业可谓是煞费苦心，在各个领域不断实践，寻求和谐绿色包装的解决实施办法。在全球范围内，商品包装一直是环保设计师们最热衷的研究领域之一，他们的探索和实践大致可以分为五种不同的方式。首先，尽可能采用环保材质当然是最基本的标准——其中包括可重复使用、再循环、对使用过的包装物进行统一回收、拒绝使用非生态材料、尽量选用降解快或可完全降解的材料。但仅仅做到这些还不够，对于一项出色的设计来说，所选取的环保材质应该跟商品本身存在有机联系，并且其造型还要能体现美感。