一、概述：
目前大多数锅炉生产厂家配套的都是旋风除尘器或简单的水膜除尘器，除尘和脱硫效果不怎么理想，旋风除尘器没有脱硫功能，一般的水膜除尘器的脱硫效率也不到40%，再加上由于燃煤价格的不断上涨，本地区大量的木业厂又有大量的木梢废料的产生，大多数使用锅炉的企业由燃煤改作燃烧木梢或混合使用，既达到的废物再利用又降低了生产成本，但同时也产生了黑度超标现象。
利仁环保设备有限公司生产的锅炉除尘器. 本产品采用国内先进复合材料玻璃钢树脂，耐腐蚀，耐磨程度高，使用寿命长，多功能一体化，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、是目前理想的环保产品。燃料以稻壳，锯末，木材，煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘。
二、 工作原理:
HSS多级高效脱硫除尘脱硫器是我公司结合多年脱硫设备运行实践，针对湿法脱硫存在的毛病，提高脱硫效率而设计开发的新一代产品。该产品在保持了以花岗岩为材料，耐酸、耐碱、耐磨等优点同时，又具有以下显著特点：
1.废气脱硫通过洗涤多级分离脱水实现。一级采用了独特设计的旋转式洗涤装置，设置在多级分离器进口从下之上进行废气运动，废气从底部进口进入洗涤塔时，液体被分解产生水滴、水雾混合在气体中上升，此过程是增加尘体重量粘附度，使二氧化硫气体与碱性洗涤液充分接触中和。
2.采用圆筒体，内立圆柱，上部独特设计的旋转多片式惯性分离装置既分别独立，又紧密相连的结构。不但使气体中分离下来的液滴组合在圆盆上的液流体，再次得到分散，又使旋转的气流带转换成多口式旋转分离。既可使气体分散多方面接合导流板上的液体，又能较好地起到二次液体产生液滴分散在气体中的作用。脱硫效率≥80%，从而保证了HSS设备的连续可靠运行。
3.由内筒体组合成的工作区外包含着圆型脱水筒，进入工作区下部经冼涤、水气混合上升、多次离心中气液分离、液滴的再次产生混合，分离后含小部分液滴的气体进入脱水空间，更加可靠的从下向上低流速离心分离脱水。
塔体内外全部采用花岗岩材料制作。如此，塔体既美观、坚固、防腐、耐磨，又不会漏风漏水。
三、技术特点:
脱硫除尘一体化，结构紧凑，设备占地面积小，投资费用低；
脱硫剂可采用纯碱－氧化钙、冲渣水－氧化镁、冲渣水－石灰或其它碱性废水；
系统操作简单、运行稳定、维护方便；耐腐蚀.
适应能力强，适应于大、中、小型各种锅炉、窑炉，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉，木材燃料锅炉，重油燃料锅炉烟气，废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。
四、技术指标及参数：
1. SO2排放浓度：≤800mg/Nm3（满足水量、水压、水质和药量）；
2.烟尘排放浓度：≤200mg/Nm3（现公司烟气报告中的数据）；
3.装置阻力：≤1200 Pa；
4.排放烟气含湿率：≤8；
5.液气比：≤0.8 l/m3；
6.循环水的利用率≥95%；
7.脱硫工艺安全可靠，科技含量高，系统简单，工期短，投资和运行费用低；
8.装置主设备能边运行边维修；
9.不影响锅炉的燃烧工况；
10.装置主设备使用寿命：≥30年；
五、双碱法”吸收的基本原理 ：
其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：
Ⅰ. 脱硫过程：
钠钙双碱[Na2CO3-Ca(OH)2]法采用钠碱启动并吸收SO2、石灰再生的方法。较之石灰石法等其它脱硫工艺，有以下优点：
Na2CO3 SO2←→Na2SO3 CO2 ↑ (1)
2NaOH SO2←→Na2SO3 H2O (2)
Na2SO3 SO2 H2O←→2NaHSO3 (3)
以上三式视吸收液酸碱度不同而异：
(1)式为吸收启动反应式；(2)式为主要反应式(水pH值9)；当碱性降低到中性甚至酸性5＜pH＜9时，则按(3)式发生反应。
Ⅱ再生过程：
2NaHSO3 Ca(OH)2←→Na2SO3 CaSO3↓ 2H2O (4)
Na2SO3 Ca(OH)2←→2NaOH CaSO3↓ （5）
在石灰浆液(石灰达到过饱和状况)中，中性的NaHS03很快跟石灰反应，从而释放出[Na ]，随后生成的[SO32－]又继续跟石灰反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来，从而使[Na－]得到再生，吸收液恢复对SO2的吸收能力而再循环使用。脱硫药剂量的添加由微机控制，脱硫率能接近100%。其原因：一是药液和气体混合非常充分；二是HSS塔脱水除雾性能高，尾气含湿率<8，三是采用全循环用水，无外排水，即使投入药剂超量，也不会有药剂浪费现象。
(1) 吸收速度快，液气比(L/G)低，运行费用低；
(2) 塔内钠基清洁吸收，吸收产物溶解度大，无堵塞无结垢现象;
(3) 烧碱循环利用，提高了脱硫剂的利用率；
(4) 脱硫液闭路循环，避免了二次污染。
六、有关技术标准与法规：
1. 《工业企业设计卫生标准》（GB17055-1997）
2. 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）
3. 《工业与民用通用设备电力装置设计规范》（GBJ55-83）
4. 《建筑抗震设计规范》（1993年局部修订GBJ11-89）
5. 《混凝土结构设计规范》（1993年局部修订GBJ11-89）
6. 《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
7. 《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）
8. 《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）
七、设计原则：
1.选择成熟可靠的脱硫除尘工艺；
2.尽量降低脱硫除尘系统工程投资；
3.在满足脱硫除尘系统过程各项指标的前提下,尽力为企业节能降耗;
4.脱硫除尘系统维护、管理方便。
