轴承钢淬火硬度HRC62-65专用CBN刀具刀片：轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。
高速钢，High Speed Steel，一般简写作HSS，是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢,俗称白钢。它的主要用途是用来制作金属加工切削刀具、超硬材料刀具刀柄基体、冷挤压模具及冷墩压模具、轧辊等。
加工材质：
A.HRC62度左右的轴承钢
B.HRC67度左右的高速钢
加工要求：
圆弧有光洁度要求，最大公差一般为0.05.
加工难点问题：
a．圆弧刀主要使用CBN成型刀，刀头焊接强度不够，经常性的用几下刀头就掉了。
B．圆弧刀的使用寿命太低，在600转/分情况下，精车0.02mm，最大使用寿命为37件，600转时光洁度有些差。在1000转/分的情况下进行精车，表现光洁度较好，但最大使用寿命11件。
C．切槽刀进行大尺寸切削时，采用CBN的焊接刀时，刀头易崩，且刀身易碎，经常切不到10件就出问题了。
华菱方案：
加工硬度高，鉴于客户曾采用非标槽刀加工，刚性不足，后来改为标准槽刀刀片结构；
刀具牌号BN-H05，客户使用正常，不再出现切削尺寸和粗糙度不稳定或者寿命低的情况。
轴承钢淬火硬度HRC62-65专用CBN刀具刀片！以车代磨相关知识简介：
所谓的以车代磨就是指用车削代替磨削作为淬硬钢的最终加工或精加工工艺，一般情况下，车削的金属去除率是磨削的3-4倍，所消耗的能量只有磨削的1/5；但不排除用定制砂轮采用专用设备同样提升磨削效率的可能，具体仍然根据工件尺寸形状及工艺要求谨慎选择。
目前以车代磨粗糙度能达到Ra0.4，若采用修光刃，粗糙度变差的时间可以进一步延长；另外目前涂层刀片如华菱BN-H10 C25涂层CBN刀片使得硬车削粗糙度变差的时间延长一倍。顺便的，除刀具外的提高硬车削表面加工质量的方法，譬如超声波辅助加工工艺，目前也有相关企业和科研单位在尝试，在此不再赘述。
以车代磨是通过使剪切部分的材料退火变软而形成切削的，若冷却率过高，则会减小由切削力而产生的这种效果，从而加大机械磨损，缩短刀具寿命，因此车削过程中不需要添加切削液。对于尺寸受温差影响较大的零件，用户可以选择风冷；对于需润滑而非降温目的的切削状态，可选择具备湿切功能的CBN刀具牌号如BN-H20，BN-H10。
特色的CBN刀具设计助力硬车工艺
（1）断屑槽刀片
华菱断屑槽刀片具备优异的断屑性能，避免切屑缠绕工件或刀具，保证良好的工件表面质量和刀具使用寿命。
（2）修光刃刀片
同等进给量，获得更高的表面质量；
同等表面粗糙度，可采用大的进给量，降低单件加工时间，提高加工效率；
注：仿形加工中不宜选用；适于高刚性的机床和加工件。
（3）涂层CBN刀片
华菱目前具备两种涂层工艺，平滑涂层与CBN母材完美结合，可获得更优异的切削性能，提高加工精度和寿命。
