践证明，工件镀前粗糙度必须降低，镀前增设一道超精磨，使粗糙度≤0．1。也可采用先镀一层低应力镍，或镀半亮镍和亮镍，然后再镀硬铬以提高整体的耐蚀性。采用这种方式，挂具必须清洗性好，避免铬对镀镍溶液的污染。4减振杆镀铬4．1减振杆双层镍，硬铬工艺流程线外手工擦拭→上挂→化学除油→热水洗→阳极电解除油→热水洗→活化→纯水洗→半亮镍→亮镍→回收→水洗→硬铬→回收→水洗→热水洗→下挂4．2注意事项在减振杆镀铬时，一般硫酸含量偏高一些，以保证镀层光亮平滑、美观，甚至不必再加工。5结论不同类型工件电镀硬铬工艺，必须根据工件形状、镀层厚度、硬度、微裂纹、镀液温度、电流密度等具体要求采取相应的镀铬工艺，才能达到产品的质量要求。

1.4镀后处理

零件电镀硬铬处理后必须在4h内进行除氢处理，温度为190qC，时间3h，以防止氢脆。

2结论

高钨不锈钢合金电镀硬铬工艺因钨含量较高而具有特殊性，采用吹湿砂和停留较长时间阶梯小电流送电2种特殊方法处理，较好地解决了零件特别是复杂零件的漏镀问题，且结合力好，对不锈钢基体损伤小。用本工艺电镀硬铬符合性能技术要求：试片断裂后，无镀铬层与基体分离;在总面积为0.098m2上有不超过15个独立点或凹坑且深度不大于8.47×10-3m;硬度≥850HV。

硬铬也称耐磨铬。由于铬层硬度高，耐磨性好，成为在磨擦环境下使用的工件表面上常见的镀覆层，电镀硬铬是经常使用的功能性电镀工艺之一。传统的电镀硬铬其弱点是阴极电流效率太低，一般只有8％一16％，镀速低，耗能高。因此，电镀界人士一直致力于改革传统电镀硬铬工艺。在传统镀铬溶液中，加入组合的添加剂，以获得高的电流效率，改善镀层外观，提高镀层硬度。因此，引入添加剂的镀铬溶液越来越受到人们的青睐。