自耦变压器与普通的双绕组变压器比较有以下优点

1)消耗材料少，成本低。因为变压器所用硅钢片和铜线的量是和绕组的额定感应电势和额定电流有关，也即和绕组的容量有关，自耦变压器绕组容量降低，所耗材料也减少，成本也低。

2)损耗少效益高。由于铜线和硅钢片用量减少，在同样的电流密度及磁通密度时，自耦变压器的铜损和铁损都比双绕组变压器减少，因此效益较高。

3)便于运输和安装。因为它比同容量的双绕组变压器重量轻，尺寸小，占地面积小。

4)提高了变压器的极限制造容量。变压器的极限制造容量一般受运输条件的限制，在相同的运输条件的限制，在相同的运输条件下，自耦变压器容量可比双绕组变压器制造大一些。

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   非晶合金变压器，是指采用非晶合金制造成变压器铁芯并组装成的变压器，又称为非晶合金铁芯变压器。非晶合金在制造过程中采用了超急冷凝固的技术，在材料的微观结构中，金属原子在从液体固化成固体的过程中，原子来不及排列成常规的晶体结构而被固化。这种原子结构无序排列的状态即称为非晶态，用此生产的材料被称为非晶合金。

     非晶合金的特点

     非晶合金具有非常优异的导磁性能，它的去磁与被磁化过程极易完成，较硅钢材料铁芯损耗低，可达到g效节能的效果，它具有低矫顽力、低激磁电流、良好的温度稳定性等特点，用非晶合金铁芯制造的变压器，其空载损耗较用硅钢片的S9产品系列下降70-80%，空载电流较S9系列下降20%。因而作为一种极其优良的导磁材料被引入变压器等需要磁路的产品中。

     通常所说的非晶合金由于材料生产工艺的限制，一般为带材。鉴于容量的限制一般不大于4万千伏安，所以非晶合金变压器较适用于配电网。

     选用非晶合金作为铁芯的变压器，有节能和环保的显著特点。首先，在环保方面，经技术检测，非晶合金油浸变压器可有效减排y氧化碳、一氧化硫、一氧化氮等有害气体，可有效降低对大气产生的污染。其次，非晶合金变压器最显著的特点是空载损耗很低，节能效果明显。由于非晶合金材料具有优越的导磁性，更易于以极少能耗磁化或消磁，因此非晶合金变压器的空载损耗远远低于传统变压器。在公路、城市基础设施及住宅小区等电力负荷波动较大的领域，非晶合金变压器的节能效益更加明显。由于节能效果显著，可节省大量的电厂投资，减少发电燃料的消耗，从而减少对大气环境的污染。

     由于非晶合金变压器工艺复杂，因此其产品价格较同型号传统变压器高30%左右；但由于其节能效果显著，运营成本较低，其综合使用成本还是较传统变压器低。500千伏安的非晶合金变压器与常用的S9型变压器相比，非晶合金变压器每台每年可节约电能6832.8千瓦时，一年节约电费5207元（北京地区平均商用电现价为0.762元/千瓦时）。虽然非晶合金变压器比S9型变压器价格高30%左右,但所增加的成本可在该变压器运行的3~5年内全部回收。

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我国干式变压器环氧树脂浇注料技术提升

   作为一家专注于EMC（环氧树脂浇注料）产品研发、生产、销售的化工企业，聚龙化工集合自身技术和合作高校的理论优势，主攻带填料环氧树脂浇注料领域，经过多年的戮力奋斗，取得了该领域的行业l先地位，赢得了客户和市场的认可。在获得不菲的经济效益的同时也创造了良好的社会价值，为助进中国化工技术的进步，聚龙化工愿意与同行分享技术成果，共同推动中国EMC技术的提升，助力EMC产品打入国际g端市场。

     在EMC（环氧树脂浇注料）中，填料的含量高达50％-90％，所以填料的选择方案及其性能对EMC的性能有着非常重要的影响，对EMC的综合性能起着决定性作用。

     聚龙化工采用进口无机填料――二氧化硅。它有如下功效：能够减少收缩、增强韧性、增强耐磨性、减少吸水性、提高热形变温度、提高热导率、减小热膨胀系数、降低成本，等等。但是也存在不足，比如：增加黏度、提高介电常数，等等。如何用其所长，克其所短，既最d程度的发挥二氧化硅微粉的优良特性，又尽可能的减小其f面效应，这就是EMC填料技术的核心难题。聚龙化工通过对填料的形状、种类、粒度分布、堆砌密度等方面的研究，以及不断创新的填充技术，成功攻克了这一难题。

     首先，填充量适当。

     在EMC中，填料的主要作用是提高热导率、降低热膨胀系数和成型收缩率，还可以起到增强作用，提高可靠性，降低成本等，所以很多化工企业尽可能的提高填料的填充量。但是，增加填充量的同时至少会带来三方面的负m效应。

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