工业锅炉作为企业生产产品的动力供应设备之一，是主要的耗能设备。对锅炉来讲它的节能降耗对策，最重要的是锅炉机组的直接降耗，根据影响锅炉热损失大小的几个主要因素，选择节能锅炉，调整和控制过量空气系数等主要运行参数，有针对性的降低锅炉的机械不完全燃烧热损失、排烟热损失和化学不完全燃烧热损失等三项主要热损失，节约消耗燃料以提高锅炉的热效率。其次，尽量使锅炉在运行中采取有效的监测手段，实行对锅炉机组的单台考核，以及企业内部挖潜，达到节能降耗。

粘结性强的煤由于受到炉内高温辐射作用，表面软化熔融，形成板状结焦，这种情况对链条炉来讲是很不利的。燃用这种煤时，在运行中要进行繁重的拨火操作。另外，由于火床结焦使通风不利，有时使燃烧不能连续进行。所以在链条炉上燃用粘结性强的煤是不适宜的。建议还是燃用中等粘结性以下的煤，根据对粘结指数的研究，当煤的粘结指数小于40时，可以保证煤受热后不结焦或轻度结焦。也可以用焦渣特征来鉴定煤的粘结性强弱，一般当焦渣特征小于等于5时都适用于链条炉。

对于相当一部分生产企业来说，锅炉自身的节能性高低，都和企业的生产有着直接的联系，那么企业要想提高生产效率，就必须要针对各个能造成锅炉生产热效率受影响的因素进行改造，进而使得锅炉生产过程中能够节约对于资源的耗损，提升生产效率，降低生产成本。锅炉的节能技术改造以及管理措施的强化，对于生产企业的可持续发展来说，起到了至关重要的作用。