彩涂板具体的涂装方式种类很多，按涂辊辊数，可分为两辊辊涂和三辊辊涂；按照辊涂方向，可分为逆向辊涂和顺向辊涂，生产厂可以根据成品要求和涂料参数灵活选择涂装方式。表1列出了顺涂和逆涂的优缺点。

   综合顺涂、逆涂的优缺点，现在一般涂底漆采用顺涂，涂面漆和背漆采用逆涂，另外，三辊辊涂相对于两辊来说，涂料流平性好，精度高，但调整难度大，多用于生产家电板或汽车板，目前生产建材为主的生产线大多采用二辊涂装。

   在彩涂线生产过程中，影响质量的问题非常多，原料、清洗、铬化、涂装、固化、水冷等都会对成品造成影响，而且很难区分，生产中一般采用排除法判断，总的来看，由于涂料涂装时需要调整的参数很多，是最容易出现问题的地方。 

彩涂板 辊涂工艺通常受涂装机一次涂湿膜厚度及烘烤固化炉溶剂负荷的限制，若产品要求涂膜厚度大，则要多次涂覆及烘烤固化，因此辊涂机组分为一涂一烤、二涂二烤、三涂三烤等多种类型，以满足不同涂层厚度的要求，并能更经济合理地利用涂料。其中，二涂二烤机组数量最多。 辊涂机组可以高速、大批量生产。产品广泛用于室外建筑及室内装饰、家电、家具、器具等领域。 ２幕流法 初涂时用辊涂，精涂时采用幕流涂层机，将液态涂料涂到带钢表面，涂过的带钢不会留下辊印，控制难度大，适合于生产高质量的家电彩涂板。该工艺控制难度较大，仅在新日铁君津厂应用，没有得到推广。 ３粉涂法 粉涂法是一种新工艺，分为粉末枪与粉末云两种技术，几年前在欧洲与日本已经有数套采用粉末枪技术的彩涂机组投产，其工艺速度低，生产能力小。最近开发的ＭＳＣ粉末云技术使粉涂技术有很大提高。其工艺如下： 粉涂法的预处理类似于传统的辊涂法预处理，预处理后的基板外表面涂上粉末粘结剂，经感应加热到１７５°Ｃ，进行干燥，形成５～１０μｍ的干燥膜，再通过内水冷辊将基板冷却到４０°Ｃ，这样处理好的基板穿过装在箱体里的粉涂装臵、粉涂装臵处在１个强大的静电场下，粉末旋转刷产生涂料粉末云，形成粉末云的固体涂料颗粒带有很高的电荷，其飞向高速运行的基板，产生足够大的边界穿透力，粉末颗粒便均匀地沉积在带钢表面上。 涂上干粉膜的带材要经过固化处理，通过２个装有横向感应线圈的固化炉，及１个保温炉处理，经淬水冷却，完成了工艺段处理。 粉涂法产品涂膜厚度、色彩、光泽均匀；耐划伤、抗腐蚀、抗粉化、抗褪色性好；涂料中没有溶剂，也没有热固粘结剂，无爆炸及火灾隐患；是环保安全型工艺。

 粉涂彩涂板涂层厚度范围为１０～２５０μｍ，范围宽，其产品应用于建筑、轻工、家电、家具、计算机等领域。 ４贴膜法 贴膜法涂装前的预处理与辊涂法基本相同，预处理后带材下表面涂上背漆，上表面涂热固粘结剂，经活化处理将ＰＶＣ塑胶膜粘结在基板的上表面，经冷却、压平，就获得了外观美丽的彩色贴膜板。 有些彩涂机组是辊涂与贴膜两用机组，在同一机组上，可用两种工艺分别生产辊涂与贴膜两种类型彩涂板。 贴膜彩涂板外观美丽，具有优良的防火、耐腐蚀，抗酸碱等性能，耐火性、抗污染性具佳。但价格较高，其产品主要应用于家电、家具、室内装饰及车船内部装饰。