目前国内外高速连续彩涂板生产线中，一般采用辊涂法，即在涂辊上形成一定厚度的湿涂层，随后将这湿涂层的部分或全部转移到被涂物上。其特点是速度快、生产效率高。涂装过程如下：带料辊浸入漆盘，通过辊身转动将涂料直接转移到涂敷辊上，然后由涂敷辊将涂料涂到带钢上。在三辊涂装时，带料辊从漆盘吸附上涂料后，通过逆向慢速转动的计量辊的作用，使带料辊上的涂料平整后，再转移到涂敷辊上，最后涂到逆向转动的带钢上。涂装时操作人员需要根据涂料情况和成品要求调整各个辊的速度比和辊间压力，以生产出合格的彩板。 

彩涂板具体的涂装方式种类很多，按涂辊辊数，可分为两辊辊涂和三辊辊涂；按照辊涂方向，可分为逆向辊涂和顺向辊涂，生产厂可以根据成品要求和涂料参数灵活选择涂装方式。表1列出了顺涂和逆涂的优缺点。

   综合顺涂、逆涂的优缺点，现在一般涂底漆采用顺涂，涂面漆和背漆采用逆涂，另外，三辊辊涂相对于两辊来说，涂料流平性好，精度高，但调整难度大，多用于生产家电板或汽车板，目前生产建材为主的生产线大多采用二辊涂装。

   在彩涂线生产过程中，影响质量的问题非常多，原料、清洗、铬化、涂装、固化、水冷等都会对成品造成影响，而且很难区分，生产中一般采用排除法判断，总的来看，由于涂料涂装时需要调整的参数很多，是最容易出现问题的地方。 

 耐划伤试验主要用于绝缘彩涂板涂层的耐划伤性能评定。试验由划伤仪利用一定重量的钢针以一定负荷在彩涂板涂层表面缓慢移动，若钢针犁破涂层，则钢针与钢板或钢带之间会显示有导电。以一定重量下钢针是否犁破涂层的最大负重来评定彩涂板涂层的耐划伤性能。耐划伤试验通常以两种方法来界定涂层的耐划伤性能，一种方法是以固定负重下判断其是否通过。另一种方法是逐步增加负重砝码的重量进行重复试验。直到找出未犁破涂层的最大砝码重量。

   前一种方法以三次试验中至少有两次试验通过为检验结果，后一种方法则以三个不同部位最大砝码负重的算术平均值为检验结果。