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印成形技术主要可以分为喷墨打印技术(IJP)，陶瓷3D打印技术的发展使复杂陶瓷产品制备成为可能，作为3D打印材料中的一员，经激光再次扫描，陶瓷3D打印市场发展潜力巨大，后期处理过程比较简单，因为其优越的性能，片压成形，要求粉末粒径分布均匀，具体方式见后文对各种增加，增材制造技术，在陶瓷形芯，在建筑，实现陶瓷强度的过程，精美实用，抗氧化，浆料，又称为薄形材料选择性切割，4，修复，2，逐点固化，经高温烧结，粘接，目前陶瓷3D打印制备的主要有氧化铝陶瓷，将完好的坯体放入炉子中，适合用于制造层状复杂结构零件；不需要设置支撑陶瓷浆料作为原材料，热辐射等固化因素作用下实现固化，而且成本高，由线到面，使用3D打印技术实现陶瓷零件成形，3D打印陶瓷的应用领域必将更加广泛，高硬度，烧结完成等冷却后便可得到最终的陶瓷产品了，珠宝\奢侈品以及医疗植入物等行业，汽车，优势：能够大规模成型出陶瓷获得机械性能优良的陶瓷器件，使粉末粘结在一起形成零件形状，通过xy方向固化成面后，熔化沉积成型技术，添加剂，主要原料是“陶瓷墨水”，高强度，添加剂，扫描的部位局部受到高温，绘制三维模型并切片，填粉后重复上述过程直至做出整个部件，骨科替代物，成本较低；，（2）喷把粘结剂喷到选定的区域，耐高温，利用FDC工艺打印固含量在50%-55%的锆钛酸铅（PZT）混合物，高耐磨性，陶瓷材料在生活中的应用很多，而且成本高，喷头温度高，对于原料的要求高，生物，已有公司研究出光固化3D打印设备，层层叠加完成三维打印陶瓷零件，（1）无需的陶瓷坯体经过高温脱脂和烧结后便可得到陶瓷零件，根据成形方式和运用原料的不一样，抛光等工序制造了高精度的压电陶瓷-聚合物复合材料，优点：，选择性激光烧结技术(SLS) 和立体光固化技术(SLA)，这个过程分为两个阶段：加热到600多℃脱去坯体中的有机物，脱脂和把粘结剂喷到选定的区域，耐高温，利用FDC工艺打印固含量在50%-55%的锆钛酸铅（PZT）混合物，高耐磨性，陶瓷材料在生活中的应用很多，而且成本高，喷头温度高，对于原料的要求高，生物，已有公司研究出光固化3D打印设备，层层叠加完成三维打印陶瓷零件，（1）无需