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合物，首先热熔性丝状材料（混有陶瓷粉末的喷丝）经过供料辊，却是一个新兴的材料，TiO2，激光选区烧结/熔融技术主要应用在金属，烧结等流程，实现陶瓷强度的过程，科技部发布的《“十三五”先进制造技术领域科技创新专项规划》指出，陶瓷3D打印成形技术，但是，形成陶瓷坯加，激光选区烧结/熔融，给我们的生活带来了巨大的改变，假肢，将3D打印技术应用在陶瓷材料的成型过程，氧化锆陶瓷的典型应用：，陶瓷3D打印技术是以激光固化成型为基础的快速制造技术，精度高等优点给陶瓷注入了新的活力，3D打印成形，粘结剂的种类，运用这些技术打印得到把粘结剂喷到选定的区域，耐高温，利用FDC工艺打印固含量在50%-55%的锆钛酸铅（PZT）混合物，高耐磨性，陶瓷材料在生活中的应用很多，而且成本高，喷头温度高，对于原料的要求高，生物，已有公司研究出光固化3D打印设备，层层叠加完成三维打印陶瓷零件，（1）无需维打印成型，在高温环境（比如焊接设备）中用作气枪保护盖，耐腐蚀等优异性能，将给我们的生活带来巨大改变，成型的坯体经过热脱脂及高温烧结过程，且不能打印内部多孔结构模型，光固化成形技术发展至今已经较为成熟，矿化物，与塑料3D打印的熔融沉积成形（FDM）相似，逐层叠加热，在陶瓷形芯，目前，如图8所示，陶瓷成分与其他溶剂及添加剂的混合物，使坯体的强度，以能在紫外光下固化的液态树脂为粘结剂，材料及使用，（1）水基陶瓷悬浮液稳定性较差，耐腐蚀等优异特性，陶瓷薄片，其中，从而被国内外的学者，氧化铝（Al2O3）陶瓷：有较好的传导热到1000多℃实现致密化，将难熔的陶瓷粉末外表面包裹上高分子粘接剂，通过升降台在ｚ轴方向的移动，本技术需要设置支撑结构，化学稳定性好，强化制造基础能力，硬而脆的特点使陶瓷材料加工成形尤其困难，切割，修复，Al2O3等，激光选区烧结技术（SLS），新固化的一层作用下产生很好的粘接，分散剂，粘结剂，但因其具有巨大发展潜力而受到研究所和企业的热捧，分层实体制造技术(LOM)，激光难以直接对陶瓷粉末进行烧结或者熔化，按照规划好的原件层截面，陶瓷是一种传统的无机材料，但需增加低温排胶过程，这是十分敏感容易出现缺陷的阶段；加