工程机械水箱零部件不能正常工作的原因及解决方案
1.零部件的安装失误：例如有些工程机械中液压缸密封件中的支撑环（主要由充填四氟乙烯材料制成）的弹性较差，因此在安装前应先将其在100oC的油中浸泡10～20分钟，使其变软，然后乘其弹性较大时安装上。
2.零部件操作上的问题：这方面引起的问题较多，尤其时在工程车运行中，新驾驶员不熟悉机器性能的情况下。例如，有台工程车的半轴的花键经常磨损，后来发现是驾驶员使差速锁一直未脱开，导致使用时加重了传动部位的负荷，使其磨损严重，因此要改善操作。
3.相关部位的故障引起零件的损坏：例如，一台挖掘机上的两个行走液压马达同时坏了，经检查，是多路回转接头上的油封损坏而堵塞了回路所致，因此要及时解决这个问题，否则日后液压马达还会损坏。
4.零件的质量问题：例如有台挖掘机，其液压马达、液压泵、减速器的轴承都损坏过，更换了原厂的轴承后还是坏，最后安装了进口轴承就解决了问题。同样，这台挖掘机动臂缸的油封在夏天也经常损坏，后来发现是原厂的活塞与缸筒的配合的间隙太大之故。现场重新加工活塞后，油封就没再坏过。
技术要求：
1、水箱应符合本标准的要求，并按规定的图纸要求和尺寸制造。
2、水箱焊接完毕后各坚固件不得有松动，各连接件不得有漏焊、不得有漏件现象。
3、水箱焊缝要饱满，水箱外层焊接表面要光滑、美观、无夹渣、无焊瘤、无气孔、无裂痕，焊接口不能有凹裂、分离现象，不得有割手现象。水箱内胆焊缝需进行抛光处理。同时应达到下表2所规定的焊接要求。
4、水箱的平底板应保持平整，变形度满足表3要求。
5、水箱顶部及人孔都必须满焊，质量要求同于4.3。
6、水箱的连接口都必须良好的焊接，同时尽量保持垂直，至少倾斜度不大于1°。 7、保温层与水箱外表结合牢固，外观平整。保温层采用聚胺脂发泡塑料或性能更好的保温材料；外装饰壳用不锈钢板或其它合适材料，表面不得凹凸不平、有划伤痕迹或锈迹，达到表2要求。
8、对于外形尺寸允许公差应满足下表3的要求。
9、水箱注满水，不得有渗、漏水现象，不应有明显的变形现象，按照钢制焊接常压容器有关满水实验条款进行。（GB50242－2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范）
10、水箱竖立时应保持垂直，垂直度应满足表3的要求。
11、水箱的实际装水量应不小于公称容积。
12、水箱所用的不锈钢板应符合GB/T3280的规定。水箱所用板材必须采用304不锈钢板。内外板厚度公差小于10%。
13、水箱所用的碳素钢应符合GB/T 700的规定。水箱所有铁零部件必须做防腐处理，需用防锈漆做两次防锈处理，暴露在外部分需刷两遍银粉漆。
14、水箱人孔内外突出部位应翻边处理或做其他防护处理，避免割伤人。
15、清洗干净后，水箱注满符合GB5749规定的水，静置1h，水箱出口处的水应符合GB5749的要求。
水箱的检验规则
1、产品分出厂检验和型式检验。
2、出厂检验。
2.1 每个产品经出厂检验合格后方能出厂，并应附产品质量合格证明。
2.2 出厂检验项目为本标准的4.2～4.5。
3、型式检验
3.1 型式检验在下列情况之一时进行：
a）新产品试制、老产品转产时；
b）当产品的结构、生产工艺、材料有重大变化时；
c）正常生产的产品每一年至少进行一次；
d）停产一年以上再生产时；
e）国家质量监督机构提出要求时。
3.2 型式检验在出厂合格的产品中每次抽验2个，按本标准的全部项目检验，如有一条不符合本标准的可加倍抽验（卫生指标不能复验），如仍有不符合本标准的该批产品判为不合格。
标志、运输、贮存
2.1 标志：产品应标有下列标志：
a）产品名称、型号；
b）水箱容积；
c）制造厂名称、地址；
d）商标；
e）产品标准号；
f）生产（装配）日期或产品编号；
g）检验合格证明。
2.2 运输：水箱箱板在运输过程中需加包装角，防雨布（尽量用有保护膜的不锈钢外皮），避免与酸碱等腐蚀物接触。在运输过程中应注意避免磕碰。
2.3 贮存：产品允许露天存放，但不能接触酸碱等有腐蚀性介质。
