分级淬火油729使用最为广泛。对于那些要求零件硬度高而变形小的工业领域，分级淬火油729是的选择。

    由于分级淬火油729所具备的特有的淬火冷却特性，使其不仅用于120-150℃的高温范围，而且也可用在60-100℃的较低的温度范围内。

主要用于下列各类零件的淬火：
  --齿轮和轴类
  --轴承环和滚针
  --各种薄板冲压件，例如编织机的零件及针、销类等零件

主要物理性能：
  比重（20℃）            0.885
  粘度（20℃）            246.0
  闪点℃                  >235
  燃点℃                  >265

淬火冷却特性：
    较短蒸气膜阶段加之良好的抗气化性能保证了单件或成批零件的整个表面都能达到均匀而快速的冷却。

    以齿轮为例，这样的冷却特性使齿顶和齿根之间只产生很小的温差。实际上，几乎所有的齿根面同时冷却，这样就减少了热应力的产生。

    最后，在马氏体转变温度区间内的较低的淬火冷却速度，更有利于进一步减少淬火的热应力。


    另一方面，分级淬火油729的淬火冷却特性也有它的局限性。对淬透性较差的大截面钢件，使用729则可能会出现淬硬层深度不够的问题。所以分级淬火油729应仅限于较小的零件使用。

    对于需要进行分级淬火的较大零件，我们推荐选用分级淬火油875。

抗老化性和使用寿命：
    分级淬火油729具有良好的抗氧化性，因此使用寿命长。为了尽可能延长淬火油的使用寿命，要实施一些保护性措施。首先淬火油槽的容积应和淬火件的重量保持适当的比例关系。对于闭式油槽最小的比例为10:1；而对于封闭式炉则推荐为7:1。所说的重量为每批件的毛重或每小时淬火件的总重。

    油槽内加热器的加热表面功率密度不应超过1W/cm2。

    油槽内的冷却元件或其他附件不应使用铜来制造。因为铜及其合金有催化作用，会显著加速矿物油的老化进程。

    避免强烈搅拌。以免带入过多的空气。

淬火后工件的清理：
    大部分使用分级淬火油729的炉子，一般都配有清洗机。在清洗机内用水性热洗剂（例如FEROCLEAN N-SF）经浸洗或喷洗后能迅速清除附于淬火件表面的油污。

使用温度的控制：
    分级淬火油729的工作温度范围较宽，能适应不同的使用要求。但不应在低于60℃的油温使用，因为这时油的粘度太高。在开式淬火槽中使用时工作油温一般也不应超过110℃。在保护气氛或渗碳气氛中，使用温度的上限在120-150℃（也可能达到180℃）之间。

   使用时要特别注意淬火油内绝不允许混入水分。