我国变压器市场分析
变压器类产品，包括电力变压器、特种变压器、互感器、电抗器和调压器五大类，它是输电、变电、配电设备中的主要设备之一。
建国以来，我国变压器制造业发展从无到有，变压器制造业得到突飞猛进的发展。具有一定规模的企业近1000家，可制造变压器、互感器、电抗器、调压器及其配套组件等各种产品， 年产量约1.4亿kVA、产值近80亿元的盈利制造业。据1998年统计，在变压器总产量13383万kVA中，年产量2000万kV的企业有1家，年产量1000～2000万kVA的企业有2家，年产量200～ 600万kVA的企业有11家，年产量100～200万kVA的企业有14家，总产量50～100万kVA 的企业有22家。上述50家企业变压器总产量约占当年变压器总产量的84%。
在改革开放形势下，变压器制造业出现了蓬勃发展的局面，新的生产企业不断涌现，生产规模不断扩大。但近几年来，低水平重复建设现象较严重，合资企业逐渐增多，再加上进口产品有增无减，市场竞争十分激烈。
目前全行业的生产能力大大超过市场需求，要想在激烈的市场竞争中发展，变压器行业必须在发展新产品方面下大力气，向安全可靠、智能化,低损耗、低噪声、轻重量,大容量方向发展，以满足不同用户的需求。大型变压器向超高压、大容量方向发展。十五期间，主要以发展产品品种为目标，大力开展资产优化组合，满足国内、国外两大市场的需求。
我国变压器出口主要是东南亚地区、中东地区和周边国家。在进口变压器产品中，高电压、大容量变压器仍占有较多的比例，国内使用的500kV变压器约2/3的产品为进口产品，国产500kV变压器只占1/3。变压器每年出口产量分别为1483万kVA、774万kVA 、526万kVA、1135万 kVA，每年出口产值4～6亿元，出口创汇4300～6900万美元。本报告针对变压器行业的情况 ，做了较细致的阐述，说理有据，值得借鉴。
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自耦变压器缺点
其缺点如下：
1)使电力系统短路电流增加。由于自耦变压器的高、中压绕组之间有电的联系，其短路阻抗只有同容量普通双绕组变压器的(1-k/1)平方倍，因此在电力系统中采用自耦变压器后，将使三相短路电流显著增加。又由于自耦变压器中性点必须直接接地，所以将使系统的单相短路电流大为增加，有时甚至超过三相短路电流。
2)造成调压上的一些困难。主要也是因其高、中压绕组有电的联系引起的目前自耦变压器可能的调压方式有三种，第一种是在自耦变压器绕组内部装设带负荷改变分头位置的调压装置;第二种是在高压与中压线路上装设附加变压器。而这三种方法不仅是制造上存在困难，不经济，且在运行中也有缺点(如影响第三绕组的电压)，解决得都不够理想。
3)使绕组的过电压保护复杂。由于高、中压绕组的自耦联系，当任一侧落入一个波幅与该绕组绝缘水平相适应的雷电冲击波时，另一侧出现的过电压冲击的波幅则可能超出该绝缘水平。为了避免这种现象的发生，必须在高、中压两侧出线端都装一组阀型避雷器。
4)使继电保护复杂。
尽管自耦变压器存在着一定的缺点，但各国还是非常重视自耦变压器的应用，主要是与电力系统向大容量高电压的发展是分不开的，随着容量增大，电压升高，自耦变压器的优点就更为突出。
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一、配电变压器的发展趋势应是：
1. 低损耗，尤其较低的空载损耗；突出节能的效果。
2. 低噪声，尤其空载噪声要低；满足环保要求。
3. 全密封，使变压器油不与外界空气接触，满足免维修要求；
4. 保护装置装入油箱中，小型化；减少配电变压器尺寸，便于现场的安装。
5. 能满足环网供电要求，低压侧能多路输出；
6. 无外露带电部分，使用安全。
7.体积小，重量轻；运行可靠，维护改造方便。
8.有优越的防火，抗震防灾性能，提高产品的适用范围。
9.具备较强的过载能力，满足其他设备故障状态下的应急需要。
10.进一步降低生产成本和销售价格，为更多的用户接受。
根据以上分析， 采用非晶铁芯的组合式配电变压器是理想的发展方向，另外，目前适合国内需求的产品是节能的S9型及S11型配电变压器。对有防火要求的场所而言，可采用环氧树脂绕注的干式配电变压器。
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