磁力泵在冷芯盒射芯机上的应用
磁力泵在冷芯盒射芯机上的应用
永磁传动即永磁联轴器对于需要密封的机械，对有害、有毒、污染、危险、纯净、贵重的产品和生产过程是最1安全的，其应用范围很广，主要应用于生产过程中，液体材料具有腐蚀性、易燃、易爆、有毒、贵重，泄漏会带来工作液体的浪费与环境污染的行业，如石油化工、医药、电影、电镀、核动力等行业。而磁力泵在铸造的行业使用较少，目前除了少数国外进口的冷芯盒射芯机配套的三乙胺定量系统配有磁力泵外，国内的冷芯盒射芯机所配备的三乙胺定量装置，都没有用磁力泵定量装置，而还是采用上世纪80年代初从德国引进的，以气缸为动力的膜片泵三乙胺定量装置。此隔膜泵定量装置存在因膜片的老化使定量随之变化较大、容易泄漏、膜片泵中的膜片因与三乙胺接触而容易老化损坏、维护成本高等缺点。而用磁力泵为定量的三乙胺定量装置，即可克服膜片泵的这些缺点，从而达到定量准确、无泄漏、免维护、成本低的效果。
下面以禾松机器新铸车间制芯工段的冷芯盒射芯机的三乙胺定量装置为例，说明磁力泵在铸造行业的应用。
结构组成
该定量装置主要包括有真空发生器、密闭的三乙胺储液罐、液位检测装置、过滤器（150～200目）、磁性过滤器、流量计、球形截止阀、气控阀、单相电机为动力的磁力泵等。
工作过程
利用以压缩空气为动力的真空发生器，把三乙胺自动吸入到密闭的储油罐，通过液位检测装置确认、控制储胺罐内的液位，当射芯机工作步骤准备到需要三乙胺吹气硬化砂芯时，PLC控制器的控制系统发出信号，通过计数的控制方式，控制单相电机的转动时间，驱动磁力泵进行三乙胺定量，同时打开各气控阀，通过流量计，把三乙胺泵入三乙胺加热器罐内。禾松机器股份有限公司铸造厂新铸车间制芯工段的设备技术人员，经过近一年的研究和实验、改造，于2010年2月，利用国产的磁力泵应用于国产冷芯盒射芯机的三乙胺定量装置。该装置使用至2010年5月底，完全无泄漏、无故障，免维护，定量准确至1mg。射制同一种砂芯同等数量的条件下，使用的三乙胺量比原来减少了1/4。磁力泵为目前化工介质输送中日益提高的安全环保要求，提供了解决方案。当然，其本身也存在着一些缺点，如射芯机的树脂定量，由于树脂具有一定的腐蚀性，普通的离心泵或齿轮泵的轴向密封件容易被腐蚀而造成树脂泄漏，又因树脂粘度较高，一般的微型磁力泵无法满足生产效率的要求，也可以用较大功率的，以PFA氟聚合物为衬里的磁力泵代替，但由于造价成本高，价格和可靠性用户都还是不能接受。磁力泵在对于耐强腐蚀、高压、高温的大功率泵尚属空白。但相信，随着技术的发展，在输送三乙胺、树脂、涂料等铸造用化工品上将大有作为。
冷芯盒精密组芯造型工艺技术
中 国 铸 造 发 展 背 景
随着我国铸造工业的高速发展，各种铸造造型线技术日新月异，但是低品质的铸件、 高投资低收益、 高能耗高排放的生产， 环境保护方面的薄弱等诸多问题，影响了我国向铸造强国的迈进步伐。在此介绍新型的冷芯盒工艺精密组芯造型技术，即冷芯盒无箱组芯造型线技术，论述了建造现代化冷芯盒工艺造型线与传统的粘土砂造型线相比，在固定资产投资、原砂资源利用、操作维护、节能减排、环境保护等方面的优越性，为铸造车间提供一流的解决方案
冷芯盒组芯造型工艺定义
采用冷芯盒制芯工艺，使用冷芯盒射芯机制造出铸件的上型砂型和下型砂型（或左半型砂型和右半型砂型），进行下芯、组芯、合型、浇注，这种无箱 精 度高 组芯造型工艺由于精密度高, 国外 称为精 铸 又称为精密砂型铸造(Precision SandCasting) 用以区别树脂砂及壳型工艺.适合生产铸钢件、球墨铸铁件、合金灰铸铁件、铝铸件、镁铸件等，可广泛应用于液压件、泵壳、变速箱体、管件、阀体、缸盖、缸体等铸件的生产。
冷芯盒组芯造型工艺特点
? 铸件质量高
- 可生产高度复杂的铸件 (如发动机缸体, 缸盖)
- 尺寸精度高 (达CT7-8级以上)
- 铸件表面质量高
生产工艺灵活
- 可以单机小批生产或组线大批量生产
- 垂直、水平或不受分型限制, 工艺灵活
- 可以实施各种工艺手段保证铸件的特性
节省投资
- 设备投资小 (同样造型数量对于设备和砂处理的要求)
- 场地占用面积少, 无复杂基础要求
运行成本低
- 单台射芯机每小时造型速度在40型以上, 多台实现更大产量
- 水、电、气的消耗低
- 用砂量极低 (砂铁比可到达2:1左右) ,且可以95%以上热法再生利用
- 设备维护成本低
- 生产工艺简化容易控制, 有利于控制废品率
更环保
- 型砂和芯砂工艺相同, 无废弃砂的排放
- 车间环境更为友好
- 由于尺寸精度高, 减少了大量的原材料和加工费用
冷芯盒组芯造型线系统组成
- 砂再生系统 (机械法或热法)
- 芯砂准备系统
- 冷芯盒制芯/制型(适合各种冷芯盒工艺)
- 涂料及表干系统(根据需要选择)
- 下芯合型及锁紧系统
- 浇注冷却循环线
- 落砂及铸件分离系统
零件结构的铸造工艺性分析
零件结构的铸造工艺性通常指的是零件的本身结构应符合铸造生产的要求，既便于整个铸造工艺过程的进行，又利于保证产品质量。
对产品零件图进行分析有两方面的作用：第1，审查零件结构是否符合铸造生产的工艺要求。因为零件的设计者往往不完全了解铸造工艺。如发现结构设计有不合理的地方，就要与有关方面进行研究，在不影响使用要求的前提下，予以改进。这对简化工艺过程、保证质量及降低成本均有极大作用。第二，在既定的零件结构条件下，考虑在铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取相应工艺措施予以避免。
（一）从避免缺陷方面审查铸件结构的合理性
1、铸件应有合理的壁厚
每一种合金都有其适宜的壁厚范围。壁厚太薄，容易出现浇不足；太厚，容易出现晶粒粗大，机械性能降低。</
