纺织用各种纤维原材料，如棉花、羊毛、化学纤维等，大多数呈压紧捆包的状态运进纺织厂。另外由于天然原材料的生长特性，纤维多呈相互并结状态。按逐步梳理的原则，首先须对这些原材料进行初步扯松分解，同时清除各种杂质和疵点，还可根据纺纱工艺的需要将不同成分、不同等级的原料进行初步的混和。这个加工过程在短纤维纺纱系统中称为开清工序，是短纤维纺纱工艺流程中的第1道工序，加工对象主要是轧棉厂或化纤制造厂运来的原料包。

提高刺辊速度

根据对不同刺辑速度和不同产量的试验，可知当刺辊速度增加时，自刺辊转移到锡林上的棉束重量百分率减少，分梳度提高。在刺辗转移到锡林上的棉束重量百分率不增加的情况下，产量与刺辊速度之间的关系，是当产量增加一公斤时，刺辊的速度需相应增加125转/分。这个关系在锡林同时加速时或梳棉机产量范围差异较大肘，将有较大的改变。

一、梳理

原棉经清棉工序制成的棉卷或棉层中，纤维多呈束，块状，因此，要求进一步予以细致梳理，使束，块状纤维大部分分离为单纤维状态。

二、除杂

原棉中的杂质，疵点在开清棉工序中只能除去60%左右，留在棉卷或棉层中的多为较小的纤维或粘附性较强的杂质，如带纤维仔屑，破籽，不孕籽，软籽，软籽表皮及棉结等，必须继续清除。

三、混合与均棉

开清棉工序对不同性状和比例的原棉，仅具有初步的混合作用，而梳理机可是单根纤维之间充分混合。同时梳理机梳理机件还具有一定的吸放纤维的性能，因而增进了生条均匀度。

四、成条

为了便于下道工序继续加工，应使纤维集拢而成条状，并有规则的圈放在棉条桶内。梳理机上的棉束被分离成单纤维的程度与后道工序的牵伸效果，成纱强力和条干密切相关，梳理机的杂质作用好坏，很大程度上决定了成纱节，杂与干条。