走丝线切割机要提高加工效率，可以从以下的几点出发，但也应该切合实际要求要选择：

1.适当地提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。

2.增加水在缝隙外对丝的包络性，即让水在丝的带动下起速，起速的水对间隙的清洗作用是较强的。

3.改善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。

4.减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。

以上就是介绍中走丝线切割机床如何有效率的方法，实则中走丝如要切割要求较高的产品或者零件时，有效率的方法并不是那么通用，当中走丝电流大时，切割出来的工件光洁度不会那么高，所以选择一台中走丝就显得至关重要了。

由于紫铜是一种特殊的材料，其它钢材料，当厚度超过50mm，中走丝操作者如仍按标准工件的参数来加工，就会发生切割速度慢 、电流不稳定、短路频繁、断丝等现象。要正常加工采取的相应措施主要有：

消除电流短路现象，当紫铜夹杂物出现在切缝中，加工电流稳定性会受到一定影响，短路就会发生，也会造成断丝。此时需要使用大电流大脉宽加工，让功率增强。靠脉冲的能量击穿小的杂质，可使加工正常。注意脉间也要增大,让停歇时间增长。同时大脉宽可保证放电能量不会因紫铜的好传热性而会损耗掉。

全闭环中走丝机床和半闭环中走丝机床的区别

半闭环中走丝线切割：是通过编码器读取伺服电机的脉冲数来计算实际位置。(例如一个脉冲机床走一个微米，累加计算脉冲数从而确定机床的位置），就是用编码器探测电机轴转动的位移数据，将之传入驱动器。由驱动器衡量，或者送入控制系统衡量，弥补偏差量,进而确保中走丝线切割机床的精度。

全闭环中走丝：利用光栅尺直接读取工作台的位置信息或丝杆光栅尺实际位置，是真正的位置环闭环；使用高精度光栅尺衡量工作台的位移量，将之传入控制系统。控制系统将位移量与所发的脉冲量进行对比，补足误差量。