LEDUV油墨

　　传统UV固化装置所用的光源，普遍是高压水银灯和金属卤素灯两种。它们电力消耗大，灯管表面温度可达800℃，发热量大，易对印刷机本身和承印物造成老化损伤。为解决传统UV固化装置的这一系列问题，国外研究人员将能发射紫外线的发光二极管（LED）技术应用于UV油墨的固化中，开发了LEDUV印刷系统。

　　与传统的UV印刷系统相比，新开发的LEDUV印刷系统具有以下优点：（1）LED固化装置需要的电能更低，可以节省能耗费用，并大大减少了CO2的排放量；（2）LED固化产生的热量少，适用于“热敏感”材质的印刷；（3）LED光源元件的寿命约为紫外线灯寿命的12倍，光源更换频率大幅降低，器材耗用随之减少；（4）LED可做到瞬间开启或关闭，不用像UV灯那样需要预热及降温，作业效率得到了提高。

　　基于此，可以说相比传统UV印刷系统，LEDUV印刷系统进一步增强了对环境的友好协调性。

　　标签印刷是国内外率先使用LEDUV固化设备及油墨产品的领域。目前，LEDUV油墨的研发已不存在问题，国内外知名油墨厂家均已推出相关产品。但现在的问题是LEDUV油墨的性价比不高，与传统方式相比，改换LEDUV装置进行印刷的生产效率没有得到明显增加。虽然LED固化技术的未来发展前景广阔，但要想真正大规模地应用到实际印刷中，还有很长的路要走。

　　笔者认为，未来几年UV油墨的继续绿色化升级基本上会从以下方面推进研发。

　　（1）使用高纯度原料，限定塑化剂、重金属、苯类、酮类及其他芳香烃类有机挥发物等有毒有害物质含量，从根源上杜绝UV油墨固化前后 恶臭味 的产生，实现UV油墨低气味化。

　　（2）UV油墨走固化之路，降低UV油墨在使用过程中的能耗，有效改善一线生产环境，减少对现场工作人员的危害性，进一步实现UV油墨的节能高效化。

　　（3）提升UV油墨产品中可再生资源（如松香、大豆油、亚麻油以及其他植物油等绿色材质）的比例，减少石油类物料含量，走一条UV油墨植物油改性化之路，实现可持续发展。

　　（4）使用大分子引发剂或是自固化体系制造UV油墨，实现印刷后的低迁移化，在与食品接触方面取得更多进展，达到与水性油墨同等环保的水平，将其对人体的刺激程度降到最低程度，真正达到UV油墨低迁移化标准。

　　随着UV油墨的不断创新与发展，相信未来UV油墨在这条绿色升级之路上还会遇到更多的可能性，从而为标签印刷业注入更多绿色的生命力。UV油墨的 绿色 没有上限。

烫印是烟包生产中一道关键的印后加工工序，其中，热烫印是目前常用的一种方式，其可以利用烫金设备，通过加压、加温，将电化铝转移至承烫物表面。在烟包热烫印过程中，影响烫印效果的因素是多方面的，其中，烫印压力是主要影响因素之一。下面，笔者将结合多年的实践经验，就烫印压力对烟包烫印效果的影响及调整方法进行简要阐述。

 

   如果烫印压力过大，烟包表面的烫印图案就容易出现变色、反拉现象，甚至损坏烫金版，即使当时未损坏烫金版，也会大大降低烫金版的使用寿命，增加生产成本。此时，可采取整体减压或局部减压的方式来解决。整体减压就是直接减小设备的压力参数；局部减压则是在单拼部位或小范围内减少补压纸，具体操作视实际生产情况而定。

 

   如果烫印压力过小，烟包表面的烫印图案就容易出现严重掉金、掉点的质量缺陷。此时，可采取整体加压或局部加压的方法来解决。整体加压就是直接加大设备的压力参数；局部加压则是在单拼部位或小范围内增加补压纸，具体操作视实际生产情况而定。