模具设计与制造注意事项

行位要点　

　 1. 一般用斜导柱作动力，比较小的抽芯距用T形槽，大于30mm用油缸抽芯。

　 2. 斜导柱的角度比铲机角度小2—3度。

　 3. 后模行位伸入前模超过总高度一半，可省掉铲机，利用前模加工面作压面。

　 4. 行位宽度大于100mm，尽量用2根斜导柱，大于150mm的中间加导向槽。

　 5. 行位定位：尽量不用波仔弹珠（力不够大），用螺丝定位。

　 6. 行位在TOP位处，一定要放弹簧，否则行位开完模因重力作用，无法归位而导致撞坏。

　 7. 开模方向投影，如行位底下有斜顶或顶针的，要设置先复位机构，否则有可能行位与斜顶或顶针会产生干涉。

    8. 行位跟行走，走啤把，包胶位，直身出。

　 9. 行位行程应大于扣位2至3mm,油缸行程应大于扣位10mm。

　 10. 为了增加铲机牢固性，尽量做反铲。

模具设计与制造注意事项

一．胶位检查

　 检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观 。

二．确定分型面与拔模角　　

1. 分型面选择在开模方向上投影的最0大值，尽量简单化

2. 碰穿位：尽量选碰后模，如要碰前模，易走披锋，影响外观，利用平面接触。

3 .枕位：枕5—8毫米，再与大分型面接平，胶位部分拔3度，后面拔3度或避空。

4. 插穿位：利用侧边工作，拔3度,一般做镶件。

模具设计步骤

      在备料完成后即可全0面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。

       在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。