模具设计与制造注意事项

拔模原则

  1:减胶方向拔模。

　    2:轴类最0大端为产品尺寸，孔类最0小端为产品尺寸。

2D镜像　

       2D一定要注意镜像且放缩水，如忘记这步，绝大部分模具报废。

缩水

　   缩水率小产品（5‰以下）可按经验放缩水，缩水率大产品，例如一个可放18‰也可放20‰更甚至于可放22‰产品，一定要先征求负责人意见再放，以免跟配套产品尺寸不吻合。

模具行业的用材简述

      热作模具由于在有温度的条件下工作，要求材料具有热强性和热耐磨性，为了保证模具的使用寿命模具要冷却，热冷交替模具会出现龟裂，即热疲劳裂纹所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的，但其热疲劳性很差，不能在急冷急热状态下使用。

      美国是最早在工具钢中列出塑料模具专用钢的国家，渗碳型塑料模具钢含碳量很低，主要是美国早期及用挤压成型制模法，要求冷塑性好，有高的挤压性能，成型后表面渗碳淬火提高表面硬度，使用寿命长。芯部超低碳可使淬火时变形量最0小。调质型塑料模具的用量很大，已成为主体，大多数在预硬状态时使用。中碳合金工具钢用于热固性塑料模。时效钢是经过时效处理而获得高的使用性能。

针对热流道技术在注塑模中的应用

     在很多的模具制造工艺中，热流道技术的应用还是比较广泛的，随着现在塑料模具和汽车模具的市场越来越好，模具制造的工艺也在不断的被重视中，这也使得热流道模具以他独特的优势在模具工艺的行业中得到了很好的发展。

      由于没有流道系统，塑件的冷却时间和模具的开模行程都可缩短，从而可以缩短成型周期。据统计与普通流道相比，热流道模具的成型周期一般可以缩短百分之三十左右。