清洗方法现状

目前，各企业对聚氨酯弹性体灌注机的清洗方法一般采用：(1)机械清洗法，即由人工操作完成清洗；(2)采用化学清洗溶剂(常用的有相对低毒的清洗溶剂—丙酮、乙酸乙酯)和压缩空气进行气液混合，清洗残料。

机械清洗是一种成熟的技术，已在生产实践中被广泛应用，具有简单易行，对设备、工具和工人要求不高等优点；但也有无法克服的缺陷：会对设备造成机械损伤，从而会缩短设备的寿命；清洗操作时间长，劳动强度大，严重影响生产效率。

化学清洗采用相对低毒的清洗溶剂，丙酮和乙酸乙酯，利用相似相溶原理，在生产实际中能够很好地去除结垢物。但需要对清洗后的废液进行二次处理。还需在操作时做好劳动保护。

由于化学清洗方法中，其清洗剂和排污物污染环境、对人体有害，目前该方法的应用业务在清洗行业中仅占约25％ ，大多数生产厂家愿意选择无环境污染的物理清洗方法。

排烟温度影响因素分析

由于热媒炉内的盘管结构特殊，内外盘管夹层间隙很小，很难用常规方法清洗结碳污垢，10多年来一直未对其清灰除垢，实际上，内外盘管夹层以结碳污垢为主，积灰不多。结碳污垢覆盖管壁，影响对流传热。因此，结碳污垢是影响排烟温度的主要影响因素。

3 ）进口设备大约在30万以上，国产机器大约20万以内。

污垢造成的危害，还包括由上述各种危害引起的间接损失。如有限资源的浪费、工期的延误、相关生产环节的损失等。据报道，美国的炼油工业仅在传热设备一个方面就因污垢影响生产能力、能量消耗、维修清洗等方面，直接经济损失达13.6亿美元。西方各国的炼油工业因结垢造成的经济损失每年达44亿美元，其中还未包括锅炉、水冷器与空冷器结垢的损失。由此可见，全世界工业生产领域因污垢所造成的经济损失是十分巨大的。