高强度耐磨浇注料在修筑高温炉的时候应该算是必不可少了，它的成分为主成分、外加成分和杂质这三种，按照化学因素分为：骨料、粉料和结合剂。骨料原材料有硅石、辉绿石、安山岩以及蜡石等。

外加成分就是外加剂，是在耐火制品出产中为特定目标另外加入的少许成份。需要我们注意的是，切勿影响其抗衡高温效用的根本属性。高强耐磨浇注料

粉料是达到细分级别的颗粒料，一般小于100目都可以成为细粉了。从两方面分析，如果颗粒级配不合理，流动性会很差；颗粒的形状也是重要因素。

了解了高强度耐磨浇注料的成分之后，我们来看看它的配方：

一般浇注料都会有微粉和减水剂，大多数的微粉是氧化铝微粉和硅微粉。减水剂一般作为外加的添加剂，加入量很小，但是对浇注料的性能影响很大。

我们在选择骨料的时候要注意，硅石在石英加热时会出现向多晶的转变，这时其体积会变大，为防止此现象发生，我们通常采取废弃的硅砖材料替代一部分的硅石原料。粉料中使用最多的是硅石粉、高硅质粘土粉、瓷器粉等。

在每一包高强度耐磨浇注料中含有一小袋粉料，需要预先混合1-2分钟，混合均匀后加水搅拌就可以了，但应该注意：高强度耐磨浇注料必须整袋的使用，以确保其均匀性。

   1、必须严格控制加水量。施工加水量的多少应对浇注料的质量有很大的影响，应按规定严格控制加水量。二次加水后，后者加水要慢慢的加入，防止水量过多。也必须使用洁净的可饮用自来水搅拌浇注料。

   3、夏季施工时，应避免物料和水被长时间的暴晒在阳光下，拌和用水和物料温度通常应低于30℃。

   4、冬季施工时，应将物料和水放在温暖的室内，使用温水拌和浇注料，并适当延长带模养护时间。还必须保证在浇注料和养护期间的环境温度不得低于5℃。严禁擅自使用促凝剂。

   5、每次搅拌浇注料的重量应控制在150-200公斤左右。搅拌机转速再19转/min以上。在相同加水量的前提下，搅拌时间越长浇注料的流动性越好。

   6、浇注料加水搅后必须在30分钟内用完（从加水时算起）。在规定时间内没有用完的浇注料或已经结硬的浇注料，不能再加水搅拌和重复使用，要坚决弃去。

   7、搅拌容器需预先清理干净，每次搅拌不同的料子时，搅拌机里也要清理干净，不得混入石灰、砂粒，硅酸盐水泥等杂物。当搅拌机暂停使用时其内部应立即清理干净。

高强度耐磨浇注料的施工技术得到了飞速发展，浇注料从振动施工一直发展到了自流、泵送以及喷射施工，大大提高了施工效率以及自动化程度。那么问题就来了，既然施工方法得到了改进，自然对浇注料的流变性就友链重新的要求。对于振动或自流施工的浇注料，因为它不会受到剪切力的作用，所以人们只会关心它的流动性从而忽略它的流变性。对于泵送和喷射施工的浇注料，由于物料在输送管道内进行移动的时候 会受到来自管道壁的摩擦阻力，所以流变性的好坏和作业性能以及能否泵送悠着直接的关系。所以我们对高强度耐磨浇注料流变性的研究对于泵送浇注料显得尤为重要。