(5)裂纹裂纹存在于焊缝或热影响区内部或表面，主要是由于环境温度过低、焊接冷却速度过快或焊接过程中存在外力以及原料化学残分不理想等因素而造成的。裂纹是最尖锐的一种缺口，其缺口根部曲率半径接近于零，有明显的应力集中。当应力水平尖锐且超过缺口根部的强度极限时，裂纹就会扩展，甚至贯穿整个截面而造成管线管失效。裂纹还会加剧管线管的疲劳破坏和应力腐蚀破坏，因此是管线管中危害极大的一种工艺缺陷。在钢管生产中是必须避免的。

成型所致裂纹产生的主要原因是应力的作用，钢管焊接冷裂纹决定于焊接时所处的应力状态，甚至在某些情况下，应力状态还起决定性作用。管线钢焊接过程中的应力有不同的来源，包括不均匀加热及冷却过程中产生的热应力；金属相变时产生的组织应力。在此情况下产生的裂纹主要体现为结晶裂纹状态，通过调整焊接状态比较有效。下面重点分析由自身拘束条件所致应力和焊接工艺所致附加应力造成的裂纹。

①在生产过程中由于内压辊压下量不足，导致带钢变形不足可能造成裂纹。

②由于带钢变形不均匀而产生的裂纹。

③焊垫辊升得过高或辊型不当都有可能造成裂纹的产生。

④原料存在硬弯及局部硬度不均匀也可能引起裂纹，此种情况通常伴随着错边的产生。

⑤成型过程中受力状态发生变化所致裂纹。

⑥由于带钢工作宽度变化，后桥角度偏大，成型缝过紧也可能造成裂纹。

⑦由于螺旋埋弧焊管内、外焊缝都是在钢管作螺旋状运动过程中同时进行焊接的，内焊通常采用—F坡”焊，内焊缝的熔池无法实现在水平位置凝固，只能在有坡度的内表面凝固，加之焊接速度比较快，钢管的液态熔池金属必须在运动的钢管上完成结晶过程，使焊缝成型条件恶化可能产生裂纹。

⑧外焊裂纹是厚壁螺旋埋弧焊管的特有缺陷。其产生主要原因是成型系数不合适，而造成成型系数不合适的原因主要是外焊坡口及坡口宽度不合适。

⑨钢的化学成分、淬硬倾向及钢中的氢含量也是导致焊接过程中产生冷裂纹的重要原因。

焊管机时间长了会发热

焊管时间长了会发热这是一种普遍现象 ，直接影响混凝土泵的正常工作 ，焊管机发热现象所造成危害 ，主要有以下几点： 　　

1.焊管及元件的密封件在高温下变质 ，弹性变性能力降低 ，使密封性能降低 ，甚至密封失效 ，使泄漏增加; 　　

2.当液压阀件的阀芯 、阀体材料不同 、热膨胀系数不同时 ，阀芯 、阀体之间因热膨胀而出现阀芯卡死现象 ，致使混凝土泵不能工作; 　

3.工作液体的温度升高后 ，使工作液体的黏度下降 ，泵的泄漏增加，泵的实际流量有所下降; 　　

4.工作液体的黏度下降时 ，使工作液体的润滑性能降低 ，液压元件的磨损加快 ，加速了元件的磨损失效 ，缩短了元件的使用寿命。

1、镀锌方管箍使用通丝管箍。丝和清晰稳定扣。镀锌层完全无剥落。无劈裂。两端光滑无毛刺。并有产品合格证。 　　2、锁紧螺母(根母)外形完好无损。丝扣清晰。并有产品合格证。 　　3、镀锌方管护口有用于薄、厚管之区分。护口要完全无损。并有产品合格证。 　　4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等。金属板厚度应不小于1.2mm。镀锌方管层无剥落。无变形开焊。敲落孔完全无缺。面板安装孔与地线焊接脚齐全。并有产品合格证。 　　5、镀锌方管面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套。外形完全无损。板面色彩均匀一致。并有产品合格证。 　　6、圆钢、扁钢、角钢、镀锌方管等材质应符合国家有关规范要求。镀锌层完全无损。并有产品合格证。 　　7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采取镀锌件。 　　8、镀锌方管等其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。