成套BB肥设备主要由以下设备组成:储料料仓;给料机;计量秤;搅拌机;大倾角皮带提升机;定量包装机;自动缝包机;成品调运皮带机;电脑控制系统。

       工作原理如下:储料系统→给料系统→计量系统→输送提升系统→搅拌混合→自动包装缝包→成品皮带调运→电脑控制系统。bb肥设备具有多种规格，每小时的产量分别为7-9T，10-14T，15-18T，20-24T，25-30T等;根据混拌的物料分2~8种物料。设备特点:BB肥设备它根据复混肥料厂及化肥经销商要求设计制作，产量1-10万吨，采提升槽直接进料、搅拌机直接卸料的工艺，几乎达到了'零'落料的目标。

      BB肥设备主体设备采用正反转作，通过特殊内螺旋机构及独特的三维结构进行物料搅拌与输出，整套设备具有价格低、占地面积小、产量大、搅拌均匀等特点。

      硫酸铵生产线，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。适应于碳铵、氯化铵、硫酸铵、磷酸一铵等造粒效果特别好，成球率可达85%，采用无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，效果好，经济效益好。动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低。原料适应性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒，填补了国内空白，居国内先进水平，是国家环境保护适用技术的推广项目。

      挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。脆性物料被挤压时，部分粒子被压碎，细粉填充粒子间的空隙。在此情况下，新产生表面上的自有化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和，新生成的表面相互接触，就会形成强有力的重组键。当塑性物料被挤压时，粒子就变形和流动，产生强有力的范德瓦斯引力。在挤压过程的最后阶段，以压力形式给系统提供的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融。温度下降和物料冷却时就形成固体桥。固体物料挤压造粒过程与挤压机的基础工作原理。

BB肥生产线掺混设备用途及特点：

1、全自动。BB肥生产线由自动配料系统、混合系统、定量包装机三部分组成，电脑控制，全自动化生产。大大减少了工作人员，降低了劳动强度。

2、精度高。配料系统为电脑控制、电子称重，严格控制配比。各种不同配料，电子定量包装后的误差都小于千分之一。

3、产量大。该生产线设计产量为每小时8T～30T，有三种规格供选择。这样充分解决了BB肥因季节性强集中要料的矛盾。

4、技术新。