塑胶色粉的产品特点

着色力1着色力在塑料着色的重要性

　　颜料的着色力(Tintingstrength)是指某一定量有色制品所需要量，用标准样品着色力的百分数来表示。颜料着色力表示方法：标准深度,1/3标准深度，1/25标准深度。

　　2颜料在塑料中着色力测定法（DIN53775-8）

　　（1）测试设备二辊炼塑机辊转:25转/分,转速比1:1.2辊表面镀铬平板压机可加热和冷却不锈钢镜面板二块,内框:正方型框,片厚0.5mm

　　（2）测试配方：由聚氯乙烯树脂，增塑剂，稳定剂，钛bai粉颜料组成

　　（3）将辊筒表面温度控制为160+5C°，PVC薄片厚度0.4mm

　　炼塑时间：7~8MIN出片压片在温度165~170压片时间：1分钟后保压速冷

　　（4）测色测标准色值Y计算K/S值及AVR

　　颜料着色力测试可以与它的标准样品比较二者着色力的差别，当调整到二者具有相同着色力时，用其差别的比值确定其试样的着色力。

　　3塑料着色如何正确应用颜料着色力指标(1)1/3标准深度:颜料着色力不仅与其本身化学结构有关，而且还与颜料分散性有关。颜料分散性越好，其着色力越高。颜料着色力与配色有着极其重要的意义。例如需要配成深色调应选择着色力高品种(有机颜料)，当需要配成浅色调时应选择着色力低品种(无机颜料)。在配色时某一颜料缺少时，或价格较贵，可选用同色其它颜料代替，但两种颜料着色力不同在代替时配成同样色调所需要量也不同。

不同原料，不同厂牌或批号及操作条件不同、机台、模具不同操作温度差异、方式不同，皆会产生色差。

3、分散性差。

注意事项：1、注塑工艺的变化

2、原材料底色的改变

3、注塑机的清洁度

4、下料门的清洁度

5、色粉制作的偏差

6、扩散剂的合理使用

7、水口料的搭配要恰当

8、混料机的清洁度及时间的控制

色粉是色粉行给客户定制的颜色，一般含有各种色粉和分散剂，kang氧剂之类，色母是将色粉和助剂融入到PE,PP,ABS,PC等于客户相应的树脂中的浓缩母粒，相比之下，色粉使用不方便，污染较重，颜色不稳定，价格相对较便宜等特点

应用领域:

硬胶类:此类溶剂染料硬胶色粉主要用于熔胶温度高于200度的ABS、PS、PBT、PMMA、PET、PA、POM、硬质PVC等硬胶塑料塑胶制品中，适用于注塑成型、挤出拉管、片材、吹瓶、纺丝化纤、工程塑胶改性着色等生产工艺。

软胶类:使用面广泛，主要用于熔胶温度低于200度的PE、PP、EVA、TPE、TPR、TPU、软质PVC等软胶塑料塑胶制品中，适用于注塑成型、挤出拉管、片材、纺丝等生产工艺。