淬火机床厂家浅析其加工误差及其产生原因

为了提高数控机床的加工精度,技术人员必须对数控加工过程中所产生的误差进行详细分析,找出产生加工误差的原因,及时采取相应措施,减少生产损失.下面淬火机床厂家整理了数控车床和高精度数控机床会出现的加工误差及原因:

1.数控机床自身误差造成的加工误差:控制系统误差;机床进给传动系统误差

2.制造工艺造成的加工误差:加工工艺安排不合理;刀具切入切出点选择不当

3.工件定位产生的误差

4.高精度数控车床车出的外圆呈锥体:前后顶z尖的连线未与主轴轴线同轴,是数控车床尾座中心位置不对造成的.

5.数控机床车削时工件产生振动:可能是尾座套筒伸出太长或工件支顶太松,也可能是车刀不够锐利或刀尖圆弧过大,或者是回转顶z尖的轴承间隙大或中.小滑板的间隙太大.

一种曲轴淬火装置

本实用新型公开了一种曲轴淬火装置，属于曲轴加工技术领域。该装置包括机床、机床后方设置的且能沿前后方向滑动的淬火小车、分别设于机床左右两端且能沿左右方向滑动的床头箱和尾座，床头箱和尾座上分别设有左偏心座和右偏心座，淬火小车上设有淬火感应头和冷却液喷头，淬火感应头设于左偏心座和右偏心座之间且与高频电源电连接，冷却液喷头设于淬火感应头的正上方；左偏心座包括底座、转动设于底座上的转盘和设于底座上且用于固定所述转盘的拔插结构，转盘的中心和偏心位置分别设有顶z尖和拔销，转盘上对称地分布有三个插孔，拔插结构与插孔配合能使转盘每转动120°后固定。

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谈谈淬火机床在汽车配件上的应用

感应淬火设备分为高频淬火机.高频感应淬火.超音频感应淬火.中频感应淬火.工频感应淬火等五类,广泛用于汽摩配件如:拔叉.曲轴.连杆.活塞销.球头销.曲柄销.链轮.气门.各种摇臂.摇臂轴.齿轮轴.花键轴;各种小轴.拨叉.离合器等的感应淬火热处理工艺.

透热成型处理

感应淬火设备除了用于汽摩配件的淬火工艺,在汽摩配件生产前期的材料锻造成型等工艺也有广泛应用.根据汽摩配件的尺寸大小,可以选择合适频率和功率的感应加热设备满足加工需要.