与普通丁腈橡胶真空吸盘相比，氢化丁腈橡胶真空吸盘还具备很好的耐劣质燃料油的性能。

    当前普遍使用的丁腈橡胶真空吸盘因其价格低廉，物理机械性能优异，耐油性好，因而得到广泛的应用。但是丁腈橡胶分子链中含有碳一碳双键，所以它的耐氧化、耐热耐气候、耐润滑油添加剂，耐劣质燃料油及耐硫化物等酸性介质的性能都较差。

     据报道，随着聚合物中的丁二烯含量的增加，吸氧速率将会增大，由氧吸收址可以看出，几乎完全氢化了的HNBR氧化稳定性是NBR的1000倍。这说明双键的存在对NBR的氧化有相当的促

进作用，因而影响它的使用性能。另外，在有硫化氢存在的环境中，双键会与硫化氢发生加成反应，产生交联，降低其物理性能，加之在高温下这种交联更加剧烈，最终会导致真空吸盘的橡胶破坏。

     氢化丁腈橡胶真空吸盘由于它的双键被氢化，成为高度饱和的橡胶吸盘，由于它具有优异的性能，将逐步取代丁腈橡胶真空吸盘而得到广泛的应用。

     (1)减震性。硅橡胶吸盘的弹性优异，通过生胶与填充剂配合也可制得回弹性超过80%的真空吸盘。具有回弹性的硅橡胶真空吸盘缺乏减震性能，故不能作为减震橡胶使用。

     (2)耐寒性。主要由生胶品种决定，二段硫化程度(由真空吸盘的硬度和伸长率判断)对耐寒性也有一定影响。一般来说，硫化程度越低(真空吸盘硬度低，伸长率大)，真空吸盘的脆性温度也越低，耐寒性好。

     (3)耐油、耐溶剂性。主要由生胶品种决定(氟硅橡胶、腈硅橡胶真空吸盘具有较好的耐油、耐溶剂性)，增加补强填充剂用量可提高真空吸盘的耐油、耐溶剂性能。为兼顾强度和耐油、耐溶剂性能，以采用白炭黑和弱补强填充剂并用较为适宜。

    制造真空吸盘的丁腈橡胶虽然在弹性上不如天然橡胶和丁苯橡胶。主要是因为丁腈橡胶的弹性与温度有着密切的关系，温度升高，弹性增加，增加的倾向大于天然橡胶。因此，丁腈橡胶对于制造耐油性较高的真空吸盘是很适用的。丁腈橡胶的弹性随结合丙烯腈的变化而改变的情况。

此外，门尼黏度高的丁腈橡胶有较高的弹性。

   丁腈橡胶真空吸盘的耐撕裂性能不如天然橡胶真空吸盘。不过随着温度的升高(0~100℃)，丁腈橡胶真空吸盘的耐撕裂强度下降速率却小于天然橡胶真空吸盘，而且高温耐撕裂性质相当好。

   丁腈橡胶真空吸盘的定伸应力和硬度可在很宽范围内改变，它们对结合丙烯腈含量的依赖性较小。而定伸强度受聚合度的影响较大，高聚合度的丁腈橡胶真空吸盘有高的交联密度，因而有较高的定伸应力。