石蜡高剪切纳米乳化机、在线式高速乳化机、21000转超高速乳化机、食品级乳化机、化工级乳化机、无菌级316L乳化机、立式自清洁乳化机
石蜡又称晶形蜡,是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏,再经脱油,并补充精制制得的片状或针状结晶。根据加工精制程度不同,可分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。
用途:粗石蜡含油量较高,主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。全精炼石蜡和半精炼石蜡用途很广,主要用做食品、口服药品及某些商品(如蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸) 的组分及包装材料,烘烤容器的涂敷料,用于水果保鲜,电器元件绝缘,提高橡胶抗老化性和增加柔韧性等。也可用于氧化生成合成脂肪酸。
石蜡高剪切纳米乳化机介绍
石蜡高剪切纳米乳化机能够高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的 过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动 能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,shun间均匀精细的分散乳化,经过高频管线式高剪切均质机的循环往复,最终得到稳定的高品质产品。
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IKN管线式高剪切乳化机与卧式乳化机比较:
转速和剪切力:
guo内乳化机,3000/4700 RPM 直联电机的转速决定转子转速
线速度:V=3.14X0.55X3000/60=9 M/S V=3.14X0.55X4700/60=14M/S
作用力:F=9/0.3X1000-=30000 S-1 F=14/0.3X1000=42000 S-1
IKN高剪切乳化机,9000/14000RPM 通过皮带加速
线速度:V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/S V=3.14X0.055X14000/60=44 M/S
作用力:F=23/0.2X1000=115000 S-1 F=40/0.2/X1000=200000 S-1
这是分散和均质的重要因素,相当于后者是前者的4-5倍
公司有样机,可免费提供实验
设备设计构造:
guo内乳化机,卧室直联结构,运行时间长,容易造成轴的偏心,运转不正常,需要专业的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的分散头及轴
IKN高剪切乳化机,立式分体结构,运行时间长,不易造成轴的偏心,容易更换,而且只要更换相应的皮带,一般的人员可以操作。
产品效果:
guo内乳化机,粒径细度有限,10微米以下较困难,重复性差,产品粒径分布不均匀
IKN高剪切乳化机,可实现0.1-1微米的颗粒加工,粒径分布均匀,纳米级分散
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管线式高速乳化机机定转子技术
定转子(乳化头)是乳化机设备的核心,选择什么规格的定转子会影响***终的乳化机效果。高剪切乳化机可以配置一组定转子,也可以配置两组定转子,最多可配置三组定转子。根据不同的物料要求选择不同的层数,以及配置不同规格的定转子。
2P 转子(粗精度) 2P 定子(粗精度)
粗精度的工作头可以满足中剪切的混合、均质工艺过程。它是由粗精度定子与泵叶式转子(2P)相组成:一个粗精度的定子在使用时通常是和一个特定的转子配套的,转子可以提供很高的产量,这就是所谓的“P”。和其他形式的工作头相比,这种定转子组合成的分散头将产量提高了4倍,它所产生的剪切力在中等水平,并且能产生泵的那种抽吸效应。这种工作头可以在泵的位置替代泵使用,或者可以辅助泵来增加流量,同时也可以用于辅助多级机器输送高粘度流。
2G 转子(粗精度) 2G 定子(粗精度)
粗精度(2G)分散头:主要用于挤压、切碎、消溶和粗精度破碎。尤其适合于粗颗粒悬浮之前的预粉碎以及树脂的切碎和挤压操作。
4M 转子(中精度) 4M 定子(中精度)
中等精度(4M)乳化头:主要用于挤压、颜料分散、加快溶解和良好的破碎。这种乳化头在乳化和悬浮生产中应用的比较普遍,特别是颜料工艺领域,一般用在低粘度范围的生产中较多。
6F转子(高精度) 6F定子(高精度)
高精度(6F)均质头:主要用于挤压、催化、加快溶解以及要求比较高精度的粉碎。
特别适合于微乳化和悬浮,经常应用在洗液、面霜等领域,主要针对低粘度范围的物料,也可以和一个喂料泵相连。
8SF 转子(特高精度) 8SF 定子(特高精度)
特高精度(8SF)均质头:主要用于挤压、催化、加快溶解以及要求特高精度的粉碎。特别适合于微乳化和精细悬浮,可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。
特别应用于:疫苗,细胞破碎,胶体溶液,金属氧化物悬浮液,墨水,印刷涂料,色素混合等等。主要针对低粘度范围的物料,也可以和一个喂料泵相连。
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设备的选型要点:
1、明确使用设备所需达到的效果和目的
2、详细了解并掌握研究物料的性质(包括物理、化学性质)
3、根据物料对设备的搅拌机进行选型
4、再次确定设备的操作参数及结构设计
5、综合考虑设备的成本
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