空压机就是空气压缩机，一般用于产生高压空气，很多地方都用到高压空气，如柴油机启动、某些阀门的遥控等；压缩机，那就是用于压缩某种介质的，如垃圾处理的时候就有压缩这道工序，也用到压缩机，但一般工程上讲的压缩机基本就是空压机。
压缩机介绍：压缩机是把各类原动机的机械能转变为气体能量的一种机械。空分顾名思义就是空气分离。空分压缩机就是用于空气分离的压缩机，它为各类大型装置提供高压的空气源。压缩机是一种压缩气体提高气体压力或输送气体的机器，叫压缩机又叫压气机和压风机、各种压缩机都属于动力机械，能将气体体积缩小，压力增高，具有一定的动能，二作为机械动力或其他用途。根据所压缩的气体不同，称空气压缩机，氧气压缩机、氨压缩机、煤气压缩机、等等。
在空压机的全生命周期成本中，最1高的无疑是能耗成本，它甚至几倍于采购成本。因此，提高能效无异于节省成本，亦有利于环境。
??1.修复管道泄漏——从最老旧、最1大的那些管道开始检查，大多数泄漏较难察觉，您可能需要较为专业的第三方为您对空压机做个诊断。
??2.防止新的泄漏——干燥、过滤压缩空气，保持管道无尘无垢。
??3.定期更换空压机中的过滤器以保证空气质量。
??4. 降低压力——在需要的压力段运行，要知道每降低2psig即可节省1%能耗。
??5. 热能回收——压缩空气的过程会产生热量，您最多能从中回收90%用于它用。
??6. 重视保养——适当的保养能降低约1%的能耗，防止停机及随之而来的生产中断。
??防超压启动：严禁超压运用，出厂时已设定无油活塞空压机运用最1高压力为8BAR,平安泄压为8.8BAR,不然会使储气罐爆1炸的风险
空压机三滤主要包括：空气过滤器、机油过滤器、油气分离器。每一种滤芯更换的方法略有不同，下面我们分别对其进行讲述。
一、空气过滤器的更换
螺杆式空压机吸入空气中的灰尘被阻隔在空气过滤器中，为避免螺杆压缩机被过早地磨损、油气分离器中的精滤芯被阻塞，通常运行500H后，就需要清洁或更换空气过滤器滤芯；在多灰尘地区，更换时间要缩短。过滤器更换时必须停机，为了减少停机时间，建议换上一个新的或已清洁过的备用滤芯。
1）对着一个平的面，轮流轻敲滤芯的两个端面，以除去绝大部分重而干的灰尘。
2）用小于0.28Mpa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹，喷嘴与折叠纸至少相距25mm，并沿其高度方向上下吹。
3）滤芯检查，如发现有变薄、针孔或破损之处，应废弃不用。
二、机油过滤器的更换
1）将机油过滤器旋下，丢弃。
2）仔细清洁过滤器壳体，疏通前后压差通孔。
3）检查压差发信器性能。
4）新滤芯装上油（滤芯密封圈上涂上一层油）。
5）装滤芯时，旋至其接触密封垫，然后再手工旋紧1/3圈。
6）开机后，检查是否有泄漏。
注意：只有在压缩机停止运行并释放压力后，才可更换滤芯，另外，必须小心热油，防止烫1伤1，勿将油泼出。
三、油气分离器滤芯更换
1）拆下最1小1压力阀上各连接软管和铜管。
2）拆下回油管铜管。
3）拆下盖板。
4）抽出滤芯。
5）清洁筒体。
6）换上滤芯后，按反顺序装好。
注意：安装前，必须检查橡胶、石棉垫是否具有防静电性能（必须安装导电钉）。安装时，必须防止不洁物掉入油桶内。安装回油管时，必须保证该管插入滤芯底部。
空压机主机超期使用会怎样？
主机运行时间越过大修期，将造成轴承磨损及主机配合间隙到达主机技术条件允许的极限值，此时，主机处于极不安全的运行状态，随时有可能发生如下严重后果：
1、主机运行负荷增大，对主电机及电器系统造成危害；
2、空压机排气量会发生较大幅度的衰减；
3、最严重的后果就是出现主机的突然“抱死” 。
已经故障“抱死”的主机。拆卸解体检查，综合修复后的主机性能、修复费用等判断是否具有修复价值。
尚能运转的主机。
（1）根据机组运行时间判定：一般空压机组运行时间累计达到 20000小时或者投入运行4年后须安排主机进行大修。
（2）根据机组实际运行检测分析判定：通过对机组运行参数如噪音、运行电流、运行温度、排气量、主机振动等进行相应的数据检测分析，判定是否需要进行主机大修工作。
空压机主机大修的工作内容有哪些？
1、拆卸、拉拔压出相应的齿轮（或皮带轮等传动装置）与轴承；
2、清洗螺杆、轴，间隙调整，打磨、修复轴、螺杆及定子的损伤面；
3、压装轴承，调整间隙，测试各间隙；
4、试运行，磨合调整。
大修时需要注意哪些问题？
1、在拆卸的过程中一定要小心，避免伤害螺杆啮合面，锁紧螺纹；
2、在安装之前机组做好各部件的清洁工作；
3、要用专用原装品牌更换整套轴承。
空压机大修技术标准是什么？
1、研磨转子和主机头壳体的划痕；
2、转子校正，调整间隙；检修主机油路，齿轮精密度，轴承同心度；
3、排气压力较之新机不下降5%；
4、在规定工况下的实际排气量应不低于公称排气量的95%；
5、转子应做动平衡试验，其平衡精度等级应不低于G6.3级；
6、一般振动烈度应不高于12mm/s（具体就特定机型与转子损耗程度而定），没有明显异响。
