大多数有机与无机资料都可以用激光切开。在工业制作体系占有份量很重的金属加工业,许多金属资料,不论它是什么样的硬度,都可以进行无变形切开。当然,对高反射率资料,如金、银、铜和铝合金,它们也是好的传热导体,因而激光切开很困难,甚至不能切开。激光切开无毛刺、皱折、精度高,优于等离子切开。对许多机电制作职业来说,因为微机程序控制的现代激光切开体系能便利切开不同形状与尺度的工件,它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;尽管它加工速度还慢于模冲,但它没有模具耗费,无须修理模具,还节省替换模具时刻,然后节省了加工费用,降低了生产成本,所以从总体上考虑是更合算的。
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适应性和灵活性与其它惯例加工办法比较,激光切开具有更大的适应性。首要,与其他热切开办法比较,相同作为热切开进程,其他办法不能象激光束那样作用于一个极小的区域,结果导致切断宽、热影响区大和显着的工件变形。激光能切开非金属,而其它热切开办法则不能。一般来说,激光切开质量能够由以下6个规范来衡量。⒈切开外表粗糙度Rz⒉切断挂渣尺度⒊切边垂直度和斜度u⒋切开边际圆角尺度r⒌条纹后拖量n⒍平面度F
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从技术经济视点不宜制作模具的金属钣金件,特别是概括形状杂乱,批量不大,一般厚度;12mm的低碳钢、;6mm厚的不锈钢,以节约制作模具的本钱与周期 。已选用的典型产品有:主动电梯结构件、升降电梯面板、机床及粮食机械外罩、各种电气柜、开关柜、纺织机械零件、工程机械结构件、大电机硅钢片等。
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