操控技能：激光切开的长处之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。因为能量密度与4/πd2成正比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便发生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚集透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。但切开有飞溅，透镜离工件太近简单将透镜损坏，因而一般大功率CO2激光切开工业应用中广泛选用5〃~7.5〃〞（127~190mm）的焦距。实践焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。关于高质量的切开，有用焦深还和透镜直径及被切资料有关。例如用5〃的透镜切碳钢，焦深为焦距的+2%范围内,即5mm左右。因而操控焦点相关于被切资料外表的方位十分重要。顾虑到切开质量、切开速度等因素，原则上 6mm的碳钢，焦点在外表之上； 6mm的不锈钢，焦点在外表之下。详细尺度由试验断定。

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激光氧气切开激光氧气切开原理类似于氧乙l炔切开。它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切开气体。喷吹出的气体一方面与切开金属效果，发作氧化反响，放出很多的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反响区吹出，在金属中构成切断。由于切开过程中的氧化反响发生了很多的热，所以激光氧气切开所需求的能量仅仅熔化切开的1/2，而切开速度远远大于激光汽化切开和熔化切开。激光氧气切开首要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属资料。

激光划片与操控开裂激光划片是使用高能量密度的激光在脆性资料的外表进行扫描，使资料受热蒸发出一条小槽，然后施加必定的压力，脆性资料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。操控开裂是使用激光刻槽时所发生的峻峭的温度分布，在脆性资料中发生部分热应力，使资料沿小槽断开。

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平行光管。这是一种常用的办法，即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使在切开工作范围内近端和远端聚集前光束尺度接近共同。

在切开头上添加一独立的移动透镜的下轴，它与操控喷嘴到资料外表距离（stand off）的Z轴是两个彼此独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时，光束从近端到远端F轴也一起移动，使光束聚集后光斑直径在整个加工区域内保持共同。

操控聚集镜（一般为金属反射聚集体系）的水压。若聚集前光束尺度变小而使焦点光斑直径变大时，自动操控水压改动聚集曲率使焦点光斑直径变小。

飞翔光路切开机上添加x、y方向的补偿光路体系。即当切开远端光程添加时使补偿光路缩短；反之当切开近端光程减小时，使补偿光路添加，以保持光程长度共同。

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